近日，河北宇通特種膠管有限公司剛剛下線的最新專利產(chǎn)品———海洋輸油漂浮軟管，看來并不像其外表那樣普通。 

        同樣一米長，普通的高壓膠管只能賣到幾百、幾千元，而這種柔性復(fù)合膠管卻可以賣到數(shù)萬元。“我們從2008年就開始研制這款產(chǎn)品，已投入研發(fā)費用幾百萬元。”宇通膠管董事長趙成春說,“利潤提高了5倍，柔性復(fù)合膠管成為支撐企業(yè)發(fā)展的支柱產(chǎn)品！”

 
        河北景縣是全國最大的橡塑管材生產(chǎn)基地，在全國十大膠管生產(chǎn)企業(yè)中，有6家在景縣。全縣年產(chǎn)2億多標(biāo)米的各類膠管，其中高壓膠管1.1億標(biāo)米，占全國總產(chǎn)量的40%。2012年，景縣的橡塑產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)銷售收入150億元，上繳稅金2億元。景縣橡塑產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷從“拼成本”到“拼技術(shù)”的轉(zhuǎn)變。 

        景縣橡塑制品產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)70年代，起初只是簡單的膠管翻新和生產(chǎn)密封件、實心帶等。進入2000年以后，隨著機械化程度的提高，景縣橡塑產(chǎn)業(yè)迎來了高速發(fā)展期，企業(yè)數(shù)量一度達到2000家以上。

 
        “盡管當(dāng)時橡塑管材企業(yè)遍地開花，但是大部分企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，質(zhì)量參差不齊。而且由于同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)之間各自為戰(zhàn)，大打價格戰(zhàn)。”景縣工業(yè)促進局局長韓仲儒介紹說，這樣的后果就是，全國很多用戶一提到景縣膠管就搖頭，景縣幾乎成了假冒偽劣的代名詞，很多企業(yè)訂單減少、利潤壓薄。 

        為了跳出低端競爭的泥潭，當(dāng)?shù)匾恍┐笮推髽I(yè)開始將目光投向高端領(lǐng)域，海洋柔性復(fù)合管即是其中目標(biāo)之一。河北恒安泰油管有限公司董事長孟慶義認(rèn)為，隨著中國油氣資源開發(fā)從陸地轉(zhuǎn)向海洋、從淺海轉(zhuǎn)向深海，對石油開采裝備的要求會越來越高，所以未來海洋柔性復(fù)合管必將有一個巨大的市場。 

        2007年，恒安泰公司走上實現(xiàn)海洋柔性復(fù)合管國產(chǎn)化的造“管”之路。雖然這是一片利益豐厚的藍海，但同時也存在著技術(shù)開發(fā)的空白。一直以來，海洋柔性復(fù)合管研究設(shè)計、生產(chǎn)、安裝都由國外幾家大公司壟斷。“技術(shù)研發(fā)是我們必須要闖過的難關(guān)。”孟慶義說。

        孟慶義主動與北京化工大學(xué)、天津大學(xué)、中國石油天然氣集團公司西安石油管材研究所等多家科研機構(gòu)聯(lián)合攻關(guān)，歷時5年投入4000萬元，先后完成了錦州9-3W項目海底柔性管與錦州25-1南項目改進柔性管(膨脹彎)的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)，并通過了國家石油裝備權(quán)威檢測機構(gòu)的檢測，成功打入了市場。各項檢測數(shù)據(jù)證明，產(chǎn)品完全符合國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而價格只是國外同類產(chǎn)品的十分之一。現(xiàn)在，恒安泰已經(jīng)瞄向下一個目標(biāo)：啃下水深1500～2000米的深海輸油管研發(fā)“硬骨頭”，進一步突破國外技術(shù)壟斷。 

        借助新技術(shù)的突破，從產(chǎn)業(yè)低端向高端發(fā)展，在景縣并非恒安泰公司一家。河北歐亞管業(yè)股份有限公司研發(fā)的海上平臺采油立管、河北宇通特種膠管有限公司研發(fā)的海洋輸油漂浮軟管等64項產(chǎn)品獲得國家專利，16項產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平。產(chǎn)品服務(wù)范圍擴展到石油、汽車、重型機械、冶金和建筑等新領(lǐng)域，景縣橡塑產(chǎn)業(yè)含金量大增。

        韓仲儒說：“我們的目標(biāo)是逐步實現(xiàn)兩個替代，一是打破國外技術(shù)壟斷替代進口產(chǎn)品，二是研發(fā)新型材料向替代金屬方面發(fā)展。”

        因為生產(chǎn)橋涵波紋管新產(chǎn)品，而成功延伸產(chǎn)業(yè)鏈條的衡水光輝橡塑有限公司已經(jīng)嘗到產(chǎn)品升級的甜頭。“1～5月銷售額增加15%。”公司負責(zé)人說，“2012年我們下決心進行產(chǎn)品升級和開發(fā)，如今才能頂住傳統(tǒng)市場需求下滑的危機，找到新的增長點，預(yù)計今年銷售收入1.9億元，同比增長35%。” 

        談起當(dāng)初如何把企業(yè)創(chuàng)新的動力激發(fā)出來時，韓仲儒說：”最初真正未雨綢繆、主動創(chuàng)新的企業(yè)并不多，為此，縣委、縣政府決定財政每年拿出500萬～1000萬元，設(shè)立企業(yè)技改補貼專項資金，鼓勵企業(yè)更新裝備，進行技改。同時，政府對達不到技術(shù)要求、不按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的企業(yè)進行公示。” 

        2007年，宇通公司率先投入3000萬元引進全自動生產(chǎn)線，并第一個利用有芯法生產(chǎn)高壓膠管。“傳統(tǒng)的無芯法是將壓縮空氣或低壓水充入軟管內(nèi)代替膠芯，內(nèi)膠層需要先半硫化，然后經(jīng)冷凍硬化后再進行編織。”趙成春說，“由于產(chǎn)品質(zhì)量提高，成本下降，我們很快就成為某大型企業(yè)集團的定點廠家。” 

        榜樣的作用與激勵政策共同引導(dǎo)企業(yè)邁出自主創(chuàng)新的步伐。歐亞管業(yè)從沈陽第四橡膠廠高薪請來技術(shù)專家，他們短短幾年就先后研發(fā)了阻燃耐火膠管、礦用充填復(fù)合膠管、高壓鋼絲編織膠管等十余種新產(chǎn)品、新工藝，每年為公司增加效益數(shù)百萬元。 

        目前，全縣80%以上的企業(yè)購置了國內(nèi)先進的密煉設(shè)備，60%以上的企業(yè)采用了冷喂料工藝，70%以上的企業(yè)采用了硬芯編織工藝，橡塑管材產(chǎn)業(yè)整體質(zhì)量明顯提升。