檢修安全在石油化工裝置上的對策——引言（1）

　　石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其它行業(yè)的檢修相比，具有復雜、危險性大的特點。據(jù)統(tǒng)計，中國石化集團公司發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過程中發(fā)生的占了42.6%。因此，加強裝置檢修過程的安全管理，避免或減少檢修安全事故，是實現(xiàn)石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對策——加強組織領導（2）

　　石油化工裝置中修和大修時，企業(yè)應當成立檢修指揮部，以對裝置檢修實行集中領導、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮，形成一個信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設立安全組，負責安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查，督促落實各項檢修施工安全措施，把好動火、進設備等危險性作業(yè)的審批關，協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場的各項安全工作，確保裝置檢修安全順利進行。裝置小修時也至少要成立檢修現(xiàn)場工作小組，指定專人負責安全工作。其次，要根據(jù)裝置檢修內(nèi)容，合理調(diào)配人員，明確職責。檢修期間，車間除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應有人堅守崗位。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對策——制訂切實可行的檢修方案及安全措施（3）

　　裝置檢修必須制定停車、檢修、開車方案及其安全措施。檢修方案除了應包括檢修時間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外，還要有設備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項目清單及其安全施工方案，加重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對檢修裝置進行全面系統(tǒng)的危害辨識和風險評價，然后根據(jù)辨識和評價結(jié)果，參照以往的經(jīng)驗和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應急響應措施等方面內(nèi)容的檢修方案。為了避免出現(xiàn)差錯，方案必須詳細具體，對每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定專人負責。方案編制后，編制單位必須組織有關技術人員反復討論，不斷修訂和完善，確認無誤后送機動、生產(chǎn)、技術、安全等部門逐級審批，進一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施，必須由主管經(jīng)理（廠長）或總工程師批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對策——做好檢修前的現(xiàn)場安全技術交底和安全教育工作（4）

　　檢修前，方案編制人應向參加檢修的全體人員進行檢修方案技術交底，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標準、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施的可靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危險因素、可能出現(xiàn)的問題和工作中容易疏忽的地方，結(jié)合企業(yè)的安全規(guī)章制度和典型事故案例，對參加檢修的全體人員進行安全技術和安全思想教育，以提高他們執(zhí)行各項安全規(guī)章制度的自覺性和落實安全措施重要性的認識，為安全檢修創(chuàng)造條件。對參加重要關鍵部位或有特殊技術要求項目的檢修人員，還要進行專門的安全技術教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業(yè)。

　　檢修安全在石油化工裝置上的對策——把好裝置停車處理關（5）

　　裝置停車及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等工作的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進行，必須引起高度的重視。

　　1 把好裝置停車安全關

　　裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：

    （2）開關閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。

    （3）停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

    （4）高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。

    （5）裝置停車時，設備、管道內(nèi)的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。

    2 把好設備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗關

    為了保證動火和進設備作業(yè)安全，檢修前要對設備內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進行抽凈、排空、吹掃、置換；對積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘渣、沉積物等進行蒸煮或洗滌；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設備，則應進行中和處理。

    （1）吹掃：設備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要根據(jù)檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號和設備位號逐一進行，并填寫登記表，以確保所有設備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應先關閉物料閥，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與運行或有物料系統(tǒng)隔離。

    （2）置換：對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進出口和取樣部位的確定，應根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇：若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點宜設置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體，應排至火炬燒掉。

    用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。氧含量為19.5%~~23.5%、可燃氣體濃度小于0.2%、有毒氣體濃度在國家衛(wèi)生標準允許范圍內(nèi)為合格。

    （3）蒸煮和清洗：對吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等。可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時，應根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法，如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線和丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)等?；瘜W清洗時，應注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除，可用人工方法鏟除。

    3 把好抽堵盲板關

    檢修設備必須與運行或有物料系統(tǒng)隔離，即將與檢修設備相連的管線用盲板相隔離，在各重要閥門、開關上掛好“禁動牌”，裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產(chǎn)工藝的人員專門負責，嚴加管理，同時注意以下幾點。

（1）根據(jù)檢修計劃，預先制定抽堵盲板流程圖，注明抽堵盲板的部位和規(guī)格，并統(tǒng)一編號，指定專人負責。抽堵盲板前要注意檢查設備及管道內(nèi)的壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。

    （2）要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄，以便于抽堵和檢查。

    （3）盲板應加在有物料來源的閥門后部法蘭處。盲板兩側(cè)均應有墊片（靠物料側(cè)須用新墊片），并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。

    （4）抽堵盲板時，要采取必要的安全措施，穿戴合適的防護用品。當系統(tǒng)可能存在可燃或有毒介質(zhì)時，必須佩戴防毒工器具。拆卸法蘭螺栓時，應小心操作，防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)噴出傷人。

    （5）做好盲板的檢查登記。對抽堵的盲板應分別逐一登記，并對照抽堵盲板流程圖進行檢查確認無誤后掛上盲板標識牌，以防止錯堵、漏堵或漏抽。

    4 把好工業(yè)下水系統(tǒng)及其它相關系統(tǒng)的安全處理關

    在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車即告完成。在正式轉(zhuǎn)入檢修施工之前，還應對地面、明溝內(nèi)的油污進行清理；封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因為工業(yè)下水系統(tǒng)與全廠各裝置是相通的，這個系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。因此，必須認真封蓋，防止工業(yè)下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過程中有火花落入工業(yè)下水系統(tǒng)引起著火爆炸。

    對于轉(zhuǎn)動設備或其它有電源的設備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機泵內(nèi)的物料應清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。

檢修安全在石油化工裝置上的對策——強化直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理（6）

    石油化工裝置檢修過程中，動火、進設備、高處作業(yè)、起重吊裝等作業(yè)非常頻繁。對這些直接作業(yè)環(huán)節(jié)，慶嚴格把好“三關”，即安全措施落實關、作業(yè)票證審批關和安全監(jiān)護關。穿戴適用的防護用品，備足應急和消防器材，同時注意以下幾點：

    （1）每次動火、進設備作業(yè)前，都必須對設備內(nèi)及其周圍環(huán)境進行氣體分析合格，對動火設備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等情況進行檢查確認。連續(xù)作業(yè)每隔4小時至少要測爆1次。

    （2）對一些危險性較大的作業(yè)，如特級高處作業(yè)、重大起重吊裝作業(yè)等，作業(yè)前應制定專門的施工方案和安全措施。

    （3）在實施危險性較大項目檢修的區(qū)域，慶設置安全警戒，派專人負責監(jiān)護。工業(yè)射線探傷等特殊作業(yè)，應盡量安排在午休或夜間等人員較少的時間進行。

    （4）對清理出來的會引起自燃的丁二烯自聚物、氧化鐵、硫化鐵類沉積物等物質(zhì)，要及時運關到安全地點燒除，不能存放在檢修現(xiàn)場或熱源、高溫地方。

檢修安全在石油化工裝置上的對策——加強現(xiàn)場的文明施工管理和檢查監(jiān)督（7）

      石油化工裝置檢修往往存在檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多，上下作業(yè)、設備內(nèi)外同時并進的狀況，加之參加檢修的外來人員對現(xiàn)場環(huán)境又不熟悉。因此，必須加強文明施工管理和監(jiān)督檢查。檢修現(xiàn)場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應及時處理掉；各種檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時電線鋪設要規(guī)范而不雜亂；現(xiàn)場通道和消防道路要保持暢通無阻。監(jiān)督檢查要涉及到檢修安全的每一個方面。包括安全規(guī)章制度、安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況；施工安全措施的落實情況；各種檢修設備、設施、工器具 、車輛的安全狀況；各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。