一、攪拌機的配置及存在的缺點
　　攪拌機械在藥廠、化工等行業的生產過程中應用很廣泛。
　　攪拌機械在設計時均是按使用工況的要求考慮一定余量的，而攪拌機在實際使用過程中，則不一定要在最大轉速下工作，有很多時間都可以工作在非滿載狀態；傳統的攪拌機通常不進行調節或采用機械方式調速；機械方式調速會增大攪拌機的損耗，同時會使攪拌機工作在波動狀態，也使攪拌機設備工作在“大馬拉小車”的狀態，很不經濟。

原系統工況存在的問題主要有如下幾點：
　　1、主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
　　2、主電機工頻運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
　　3、主電機工頻運行致使攪拌機運行時噪音很大。
　　4、主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作繁瑣。
二、變頻改造的節電原理
　　由流體傳輸設備攪拌機的工作原理可知：攪拌機的流量（風量）與其轉速成正比；攪拌機的壓力（揚程）與其轉速的平方成正比，而攪拌機的軸功率等于流量與壓力的乘積，故攪拌機的軸功率與其轉速的三次方成正比（即與電源頻率的三次方成正比）根據上述原理可知：降低攪拌機的轉速，那么其功率可以下降得更多。例如:將供電頻率由50Hz降為45Hz，則P45/P50=(45/50)3=0.729，即P45=0.729P50（P為電機軸功率）；將供電頻率由50Hz降為40Hz，則P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P為電機軸功率）。
    攪拌機消耗功率與轉速的三次方成正比。即N=KN3 N：為攪拌機消耗功率；n：為攪拌機運行時的轉速；K為比例系數。而攪拌機設計是按工頻運行時設計的，但攪拌時除高速外，大部分時間流量較小，由于采用了變頻技術及微機技術有微機控制，因此可以使攪拌機運行的轉速隨流量的變化而變化，最終達到節能的目的。實踐證明，使用變頻設備可使攪拌機運行平均轉速比工頻轉速降低20%，從而大大降低能耗，節能率可達20%-40%。
因攪拌機屬于典型的平方轉矩負載類型，所以其功率（軸功率），轉矩（壓力），速（風量）滿足以下關系（相似定理）：
  P電=P軸=QH
  Q’/Q=N’/N   則Q’=QN’/N
  P’/P=(N’/N)3   則P’=P(N’/N)3
  異步電機的轉速公式 n=60f(1-s)/p
式中：N、Q、H、P——攪拌機的額定轉速，風量，軸功率
N’、Q’、H’、P’——調速后攪拌機的額定轉速，水量，軸功率
    在一定范圍滿足生產要求的前提下，可以通過改變轉速來靈活的調節攪拌的速度，以方便均勻攪拌，并且不改變工作周期。這種特性表明，調節攪拌機轉速，改變電動機出力，使攪拌速度始終滿足工藝要求。　　
　 三、攪拌機變頻方案
　　根據攪拌機配置及運行轉矩大的特點，通常是在攪拌機上加裝設一套范用型的變頻器調速裝置；保留攪拌機原工頻系統，并與攪拌機的變頻系統互為備用可相互切換使用，工頻與變頻之間設聯鎖。  
　　在實際工作的過程中，可以根據攪拌物料的特性以及加入其它化學物質的時間不同，設定多段速度，最多可以達到八段不同速度。同時也可以采用變頻器的程序運行功能，最多可以設定七段不同速度，不同時間的自動程序運行模式，大大減輕工人的勞動強度，提高生產效率。
    利用安邦信系列變頻器強大的通訊功能，配合工控機和組態軟件等，還可實現與主控室進行聯網控制，便于監控人員自動化管理。如果用戶希望采用DCS或者是FCS，那么則可以由D/FCS負責采集模擬量、開關量等信號，變頻器輸出的模擬量、開關量信號全部進入DCS系統，形成閉環控制，同時實現相關輔機聯鎖功能等。為確保系統可靠性，建議在變頻系統上增加工頻軟啟動旁路裝置　

四、攪拌機變頻調速裝置的功能及優點：
　　 1、攪拌機變頻節能裝置為開環調節；
　　 2、軟啟動方式可減小啟動沖擊電流；
　　 3、變頻器帶有智能保護，故障時可自動停機；
　　 4、可根據不同的工藝采用不同的轉速；
　　 5、通過變頻調速實現節能： 　

五、系統改造后的性能
    （1）采用變頻器控制，在滿足使用要求的前提下達到了最大限度的節能。
　　（2）由于降速運行和軟啟運，減少了振動、噪音和磨損，延長了設備維修周期和使用壽命，提高了設備的MTBF（平均故障維修時間）值，并減少了對電網沖擊，提高了系統的可靠性。
　　（3）系統具有各種保護措施，使系統的運轉率和安全可靠性大大提高。
　　（4）變頻調速閉環控制系統與工頻控制系統互為互鎖，不影響原系統的運行，且在變頻調速閉環控制系統檢修維護或故障時，原工頻控制系統照樣可以正常運行。