以穩(wěn)壓罐的設計為例，對容器設計的全過程進行講解。
首先，我們根據用戶提出的、在壓力容器規(guī)范范圍內雙方簽署的具有法律約束力的設計技術協議書，該協議書也可以經雙方同意共同修改、完善，以期達到產品使用最優(yōu)化。
根據穩(wěn)壓罐的設計技術協議，我們知道了容器的最高工作壓力為1.4MPa，工作溫度為200℃，工作介質為壓縮空氣，容積為２m3，要求使用壽命為10年。這些參數就是用戶提供給我們的設計依據。
有了這些參數，我們就可以開始設計。
一. 設計的第一步
就是要完成容器的技術特性表。除換熱器和塔類的容器外，一般容器的技術特性表包括
a 容器類別
b 設計壓力
c 設計溫度
d 介質
e 幾何容積
f 腐蝕裕度
j 焊縫系數
h 主要受壓元件材質等項。一般我所圖紙上沒有做強行要求寫上主要受壓元件材質
一. 確定容器類別
容器類別的劃分在國家質量技術監(jiān)督局所頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱容規(guī)）第一章第6條（p7）有詳細的規(guī)定，主要是根據工作壓力的大小(p75)、介質的危害性和容器破壞時的危害性來劃分(p75)。本例穩(wěn)壓罐為低壓（<1.6MPa）且介質無毒不易燃，則應劃為第Ⅰ類容器。
   另：具體壓力容器劃分類別見培訓教材 p4  1-11
        何謂易燃介質見 p2  1-6
        介質的毒性程度分級見 p3  1-7
劃分壓力容器等級見  p3  1-9
二. 確定設計壓力
我們知道容器的最高工作壓力為1.4MPa，設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。
至于是取1.05還是取1.10，就取決于介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。
介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。
本例介質為無害的壓縮空氣，且系統(tǒng)管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設計壓力為
            Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
      另：什么叫設計壓力？計算壓力？如何確定？見p11  3-1
         液化石油氣儲罐設計中，是如何確定設計壓力的？
三. 確定設計溫度
一般是在用戶提供的工作溫度的基礎上，再考慮容器環(huán)境溫度而得。
比如為華北油田設計的容器，且在工作狀態(tài)無保溫的情況下，其工作溫度為30℃，其冬季環(huán)境溫度最低可到－20℃，則設計溫度就應該按容器可能達到的最惡劣的溫度確定為－20℃。《容規(guī)》附件二（p77）提供了一些設計所需的氣象資料供參考。本例取設計溫度為200℃即可。
四. 確定幾何容積
按結構設計完成后的實際容積填寫即可。
五. 確定腐蝕裕量
由所選定受壓元件的材質、工作介質對受壓元件的腐蝕率、容器使用環(huán)境和用戶期待的使用壽命來確定，實際上應先選定受壓元件的材質，再確定腐蝕裕量。
《容規(guī)》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2節(jié)（p5）對一些常見介質的腐蝕裕量進行了一些規(guī)定。工作介質對受壓元件的腐蝕率主要按實測數據和經驗來確定，受使用環(huán)境影響很大，變數很多，目前無現成的數據。
一般介質無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取１～２mm即可滿足使用壽命的要求。本例取腐蝕裕量為2mm。
另：什么叫計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度？何謂最小厚度？如何確定？見p12 3-5  3-6
六. 確定焊縫系數
焊縫系數的標準叫法叫焊接接頭系數，GB150的3.7節(jié)（p6）對其取值與焊縫檢測百分比進行了規(guī)定。
具體取值，可以按《容規(guī)》第85條（p43）所規(guī)定的10種情況選擇：
其焊縫系數取１，即焊接接頭應進行100%的無損檢測，其他情況一般選焊縫系數為0.85。
本例選焊縫系數為0.85。
七. 主要受壓元件材質的確定
材質的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經濟性。
GB150第8頁材料的使用有嚴格的規(guī)定，對這些規(guī)定的掌握是非常必要的。比較常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9這幾種材料
1.        0Cr18Ni9一般用于低于－20℃的低溫容器和                        
對介質有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發(fā)器等；
2.        16MnR一般用于對安全性要求較高、使用Q235-B時壁厚較大的容器，如油、天然氣等。
3.        Q235-B使用最廣也最經濟，GB150第9頁對其使用條件作了詳細規(guī)定：
●        規(guī)定設計壓力≤1.6MPa；
●        鋼板使用溫度0℃~350℃；
●        用于殼體時厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介質。
就本例來說，其使用壓力、溫度和介質都符合Q235-B的條件，唯有厚度還未知，若超過了20mm則只能使用16MnR，本例就暫定使用Q235-B。
當然啦，如果我們按以下：
●規(guī)定設計壓力≤2.5MPa；
●鋼板使用溫度不得超過0℃~400℃；
●用于殼體時厚度不得大于30 mm，且不得用于高度危害的介質。
Q235-B與Q235-C的主要區(qū)別也就是沖擊試驗溫度不同，前者為在溫度20℃下做 V型沖擊試驗；后者為在0℃ 時做V型沖擊試驗
完成了技術特性表，下一步就是容器計算了。
◆ 確定容器直徑
計算時首先要確定容器直徑。除非用戶有要求，一般取長徑比為２～５，很多情況下取２～３就可以了。
本例要求容器的幾何容積為２m3 。
我們只得先設定直徑，再根據此直徑和容積求出筒體高度，驗算其長徑比。設定的直徑應符合封頭的規(guī)格。
我們設定為800mm，查標準JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》附錄B，得知此規(guī)格的封頭容積為0.0796 m3，
則：
筒體高度為   3664mm，
長徑比為     3664/800=4.58
若加上封頭的高度，可知其長徑比太大，我們先前設定的直徑太小。
再設定直徑為1000mm，查得封頭容積為0.1505立方。
得到：
筒體高度為   2164mm
長徑比為     2164/1000=2.16
比較理想，則我們確定本例穩(wěn)壓罐的內直徑為1000mm，筒體高度圓整為2200mm。
有了容器直徑，即可按照GB150公式5-1（p26）計算出厚度為8.30mm。此厚度即為計算厚度，其名義厚度為計算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。本例腐蝕裕量為2mm，與計算厚度之和為10.30mm，與之最接近的鋼板商品厚度為12mm，故確定容器厚度為12mm，并且此值符合Q235-B對厚度不超過20mm的要求。
另外本例若選擇腐蝕裕量為1mm經濟性會好得多，可以思考一下為什么
至此，我們已得到容器外形。
◆　下一步該是按用戶要求和《容規(guī)》的規(guī)定配置各管口的法蘭和接管。
容器上開孔要符合GB150第8.2節(jié)（p75）的規(guī)定，一般都要進行補強計算，除非滿足GB150第8.3節(jié)（p75）的條件，則可不必再計算補強。
選擇接管時應盡量滿足GB150第8.3節(jié)的條件，其安全性和經濟性都最好，避免增加補強圈。
本例要求的管口直徑都在GB150第8.3節(jié)的范圍內，因此進氣口和出氣口接管選擇φ57x5的無縫鋼管，排污口選擇φ25x3.5的無縫鋼管。法蘭按HG20592選擇1.6MPa的突面(RF)板式平焊法蘭(PL)。
◆　法蘭及其密封面型式
法蘭及其密封面型式是設計協議書中要求的，
1.        壓力等級必須高于設計壓力；
2.        其材質一般與筒體相同；
3.        確定管口在殼體上的位置時，在空間較為緊張的情況下，一般也應保持焊縫與焊縫間的距離不小于50mm，以避免焊接熱影響區(qū)的相互疊加。
本例選定進氣口、出氣口距上下封頭環(huán)焊縫各300mm。因本例穩(wěn)壓罐工作溫度為200℃，故其工作狀態(tài)下必定有保溫層，考慮到保溫層厚度以及螺栓安裝的需要，選定法蘭密封面到筒體表面的距離為150。
◆ 檢查孔
除了用戶要求的管口外，《容規(guī)》第45條（p26）還對檢查孔的設置進行了規(guī)定。
本例直徑為1000mm，按規(guī)定必須開設一個人孔。查《回轉蓋平焊法蘭人孔》標準JB580-79 壓力容器與化工設備實用手冊p614，選擇壓力1.6MPa級、公稱直徑450的人孔，密封型式為A型，其接管為φ480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補強圈補強，查《補強圈》標準JB/T4736，補強圈外徑為760，厚度一般等同于筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應盡量靠近下封頭。本例選定人孔中心距下封頭環(huán)焊縫500。
立式容器的支座一般選用支承式支座JB/T4724(壓力容器與化工設備實用手冊第599頁)，
另：鍛件的級別如何確定？對于公稱厚度大于300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用何級別？
◆　 管口表的填寫
◆        技術要求的書寫
1  本設備按 GB150-1998《鋼制制壓力容器》進行制造、試驗和驗收，并接受國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。
2  焊接采用電弧焊，焊條牌號：焊接采用J422。
3  焊接接頭型式和尺寸除圖中注明外，按HG20583的規(guī)定進行施焊：A 類和 B 類焊接接頭型式為DU3； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準的規(guī)定。
4  容器上的 A 類和 B 類焊接接頭應進行射線探傷檢查，探傷長度不小于每條焊縫長度的20%，其結果應以符合JB4730 規(guī)定中的 Ⅲ 級為合格。
5  設備制造完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為     MPa。
6  管口、支座及銘牌架方位按本圖。
7  設備檢驗合格后，外表面涂 C06-1 鐵紅醇酸底漆兩道，再涂 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8  設備檢驗合格后，內部清理干凈，各管口用盲板封嚴。
10 設備筒體的計算厚度為     mm，封頭計算厚度為     mm。
   建議使用年限為10年。