催化裂化干氣富含氫氣、烯烴、烷烴和少量氧氣等多種復(fù)雜組分，要回收煉廠(chǎng)干氣中的乙烯資源，必須集成吸附分離方法與化學(xué)凈化、催化反應(yīng)等凈化提純技術(shù)。其中，催化脫氧是干氣提濃乙烯工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但乙烯化學(xué)性質(zhì)活潑，容易發(fā)生乙烯催化加氫生成乙烷和乙烯裂解積碳的副反應(yīng)。西南院組織專(zhuān)家攻關(guān)，對(duì)催化劑載體進(jìn)行特殊預(yù)處理，改善了活性組份在載體的分散，提高其穩(wěn)定性。他們還對(duì)活性組分進(jìn)行了改進(jìn)，攻克了乙烯加氫生成乙烷和乙烯裂解造成催化劑表面積碳兩大技術(shù)難題，成功開(kāi)發(fā)出富乙烯氣體回收利用的專(zhuān)用脫氧催化劑，使脫氧后殘氧量小于1×10-6，脫氧效果好，而且穩(wěn)定。

　　據(jù)悉，繼在茂名石化工業(yè)應(yīng)用成功后，西南院又完成了燕山石化干氣回收乙烯裝置乙烯專(zhuān)用脫氧催化劑的供貨任務(wù)。目前，國(guó)外企業(yè)也來(lái)到西南院技術(shù)交流，希望能出口乙烯脫氧催化劑。

　　乙烯是重要的石油化工基礎(chǔ)原料，主要來(lái)源于輕質(zhì)油裂解。催化裂化干氣中含有10%～15%的乙烯，具有很高的回收利用價(jià)值，但過(guò)去催化裂化干氣大都用于燃燒，不僅污染環(huán)境，還造成資源的浪費(fèi)。有關(guān)專(zhuān)家估算，從我國(guó)現(xiàn)有催化裂化干氣中回收乙烯，每年可節(jié)約輕質(zhì)油400萬(wàn)噸以上。