一， 前言

隨著國民經濟的持續高速增長，作為我國主要能源的煤炭和作為工業發展所必需的各種金屬礦產業，正呈現出一片欣欣向榮的景象!然而在這種繁榮的景象之下，安全事故也頻頻發生。引起安全事故的緣由很多。據不完全統計，在我國煤礦生產中因機電設備引發的事故占煤礦事故總數的50％以上。從國內外泵在使用問題上的大量考察表明，泵運轉時所引起的故障，除了泵本身的設計、制造不良外，很多是由于使用單位的裝置設計不周到，安裝、配管施工不合理，運行準備不充分，操作方法不準確和維護保養中的疏忽等。

二 礦用排水泵的正確選用

礦用排水泵的選用主要包括選泵型和選產品。

1．選泵型

選型是一項十分重要的工作，如果選擇不當，將導致泵在工作中流量偏大或偏小，揚程偏高或偏低，材料不耐磨蝕、腐蝕等，這不僅在使用上不能滿足生產要求，而且效率低、壽命短，造成浪費和損失。嚴重的時候，甚至在緊急狀況下由于無法達到預期工作狀態而引發其他事故。選型主要依據流量和揚程。需要知道裝置設備所需的最小流量和最大流量，選泵時以最大流量為依據，如沒有給出最大流量，通常可取正常流量的1．1倍。裝置系統所需要的揚程除了考慮最低吸入液面和最高輸水高度外，還應考慮管路系統的布置情況。一般選泵時取系統揚程的1．05～1．1倍。確定好流量和揚程這兩個性能參數后，再根據裝置系統的要求確定采用何種泵型，一般礦用排水泵選用DG型、MD型及PJ型等系列的泵。D型和MD型系列的泵主要區別在于材質的不同，后者具有更好的抗磨損性能；PJ型泵是從英國引進的高揚程礦用排水泵，它除了具有較強的耐磨損性能外，還具有效率高，汽蝕性能好，運行平穩，壽命長及低轉速高揚程等特點。具體選用何種泵應根據管路系統的具體情況及水質要求等來予以確定。

在很多情況下，同時有幾種泵型符合所要求的流量和揚程，這時應該綜合考慮其他因素。例如：電動機外形尺寸與礦井口徑的關系，這主要關系到電動機的運送。另外，很多礦用排水泵具有滾動軸承和滑動軸承兩種配置，滾動軸承的優點是結構簡單，易于裝配，零件通用性強，便于采購，但是承受沖擊力較小，壽命相對較短，一般用于中、小型泵上；滑動軸承的優點是工作平穩可靠，無噪聲，能承受較大的沖擊載荷，但是由于結構復雜，體積大，起動時摩擦應力較大，通常用于大、中型泵上。選泵時應該根據用戶自身的實際情況確定采用何種配置。

2．選產品

現在國內泵類生產企業成千上萬，生產礦用排水泵的廠家也越來越多，如今國家實施了“煤安”和“礦安”認證，這在一定程度上幫助了礦用泵用戶選用泵產品。優質產品讓用戶沒有后顧之憂，而偽劣產品為礦井埋下安全隱患

三 礦用排水泵的安全使用

1．裝配

礦用排水泵一般在進入礦井安裝之前應該解體檢查，然后重新裝配。泵的裝配必須嚴格按照生產廠家提供的說明書進行。

2．安裝

(1)礦井、泵房及管路系統要求每個礦井必須配備3臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉和泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規程))第278條規定，電氣部分應符合 煤礦安全規程))第442條規定。水泵的安裝位置應該滿足允許吸上真空高度的要求，其安裝基礎必須水平、穩固，基礎上的預留孔要根據水泵的尺寸澆注。如果同一機房內有多臺機組，則機組與機組之間、機組與墻壁之問都應留有800mm以上的距離。

管路系統中水泵的進水管口徑應該比泵的進口大1～ 2檔，出水管口徑不得小于泵的出口，進、出水管的具體規格應通過計算最佳流速并通過嚴格的經濟比較來確定。水泵進水管的重要性要大于出水管，進水管必須具有良好的密封性，并盡可能地減短長度(但泵的進口前路最好有4倍直徑長的直管段)，以及減少閥門和彎頭、變徑管等管路部件的數量，如有彎頭，還應盡可能加大彎頭的彎曲半徑 同時，為使運行時進水管內不聚集空氣，一般要求進水管略微上斜與水泵的進口相聯接，進水管的吸入口應該保證有一定的淹沒深度，底閥的入水深度必須大于進水管直徑的1，5倍，吸人口離池底和池壁距離最好大于0.75m，最小不得小于0.5m (因有煤塊會堆積)。另外，進水管進口端口應設有過濾裝置。所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上。儀表安裝方面，真空表不能安放在進水管彎頭處，也不要太靠近射流泵，最好安裝在進水直管段離泵進水法蘭兩倍口徑的地方，或放于泵法蘭處，真空表前應有閥門可斷開壓力。壓力表一般放于泵出水段法蘭處 壓力表量程要有一定裕量，壓力表前也應裝有閥門可關閉，并有緩沖裝置，以便讀數穩定。礦用排水泵的管路系統一般有兩種：安裝底閥、配置射流泵和真空泵分別由圖1和圖2所示。

(2)礦用排水泵的安裝要求礦用排水泵和電動機一般采用聯軸器聯接，這時要保證軸心在同一直線上，且應以泵的軸線為基準找正，以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損。聯軸器應該具有一定的間隙：在泵軸向電動機靠后，原則上兩聯軸器問間隙留多少根據泵的平衡機構允許磨損量而定。礦用排水泵一般為5～8mm。

3．運行

運行前必須檢查并確保電動機的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。如以排真空引水，真空表應打開(觀察)。如果裝有底閥，灌水時則真空表關閉(防正壓)。引水時必須確保進水管路和泵腔充滿輸送液體。不得在無液體情況下起動!

起動前，確定平衡盤冷卻水管路應暢通。起動泵，觀察壓力表，檢查壓力是否建立。逐漸打開出水閘閥，至額定工況。起動時閥門關閉時間不宜長。不超過2～3min，不然，溫度升高引起汽化，會損壞水泵。切記：離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時間運轉；也不應在性能曲線中駝峰處運轉。運行過程中應該保證進水管路上的閥門全開。運行過程中要經常注意以下幾點：

1) 觀察電流表，聽聲音，判斷運行是否正常。
2) 注意觀察電動機是否過載，嚴禁電動機超電流運行。
3) 觀察軸封處的泄漏情況，并調節，有時要調節注入水，以連續滴狀為佳。
4) 檢查滑動軸承的油環是否轉動。滾動軸承的溫度應小于75℃。
5) 定期檢查兩聯軸器間的間隙，當接近靠攏時需更換平衡裝置。
6)觀察平衡管出水溫度，當水溫上升很快時，應停泵檢查平衡管是否被堵。
7) 觀察壓力表、真空表，當兩者表壓出現異常時，要及時查明原因。
8) 觀察水位，以防空載。
9) 在水位低時注意兩軸封處是否會吸氣進泵。
10)注意泵的運行工況、冷卻水情況。
11)做好記錄和交接班制度。

停車時，關鍵是先關閉壓力表、真空表，接著關閉出水閘閥再停泵。

4。檢測

礦井下設備的安裝與保養條件遠不如地面，其故障與事故率也就遠遠高于地面設備。因此，應定期對礦井下設備進行必要的性能檢測。一般礦用主排水泵的安全性能檢測檢驗周期為1年。礦用排水泵有下列情況之一時，應進行檢測檢驗，經檢測檢驗合格后方可投入使用：

1) 新購置、新安裝或經過大修及改造的。
2) 嚴重損壞經過修復的。
3) 生產中發現存在安全隱患的。
4) 閑置時間超過一年的。
5) 經受自然災害(水、火、瓦斯及地震等)可能影響產品構件強度、剛度、穩定性和安全性等安全技術性能的。

5 維修

保持礦用排水泵處于良好的技術狀態是礦井進行正常生產的基本保證條件，而泵在運行了一段時間后，其性能可能降低到不能滿足要求，這時就必須進行一些小修和大修。小修一般包括：平衡盤、平衡換的調換，軸套和填料的更換，軸瓦的調整等，一般停車在24h以內。一般認為對泵必須進行整體解體修理，并可使泵全面恢復到原有的性能，稱之為大修。要制定出泵的大修理周期是比較困難的，這是因為這要取決于泵的用途，泵的結構和材料，被輸送的液體，運行工況條件和環境，以及大修理費用和停車費用，影響生產程度等等多方面因素。一般大修次數以少為宜，泵要大修應該是當泵的性能顯著降低且不能滿足工況要求，或預計下一個生產周期可能壞和性能低，或者是出現因故障不能運行時才安排。其周期安排往往要根據實際經驗確定。

四 新技術在礦用排水泵的應用

隨著科技的發展，各種新技術也在礦用排水泵的制造和使用方面得到應用。這主要體現于：新材料在泵零件上的選用，新工藝在泵制造過程中的應用，泵在運行過程中采用了高科技監控設備等等。泵經過近百年的發展，對其進行根本性的革新極為困難，為此，絕大多數制造廠家對產品的換代僅限于結構的修改及材料的更新，以適應不同的工況、用途。近年來，由于采礦技術的發展，加快了采礦的速度和加深了礦層的開采，這就會使用戶面臨著相隔較短時間后主排水泵揚程不夠的現象，更換主排水泵將給用戶造成浪費，為此，廠家可以為同一個規格的排水泵設計不同揚程的葉輪，開始時使用較低揚程的葉輪，隨著礦層的加深，可以逐漸更換較高揚程的葉輪，以適用不同揚程所需。雖然切割葉輪和采用變頻技術也能達到同樣的結果，但是切割葉輪將降低泵的效率，而變頻設備費用較為昂貴。

五 結束語

以上是生產礦用泵所總結的一些經驗，由于各個廠家生產的產品存在差異，各個礦用泵的使用工況各不相同，因此上述介紹僅供參考，希望能對礦用排水泵的安全使用有所幫助。