企業概況

該企業是以輪胎生產為主業，集車輪制造、內胎、膠囊、胎圈鋼絲生產開發于一體的大型企業。輪胎事業部由生產一部、二部及內胎廠組成，全鋼輪胎產能在200萬條左右。企業生產現場管理規范，噸膠所需能耗在同行業處于領先水平。本次改造對象為該企業輪胎事業部全廠壓縮空氣系統。

主要用氣設備

成型機、硫化機、動平衡檢測機、簾布裁斷機、內胎充氣設備等。

問題分析

1、壓縮空氣制造環節：

   共有昆西品牌的螺桿式空壓機9臺。無信息化管理系統；壓力上下限加卸載方式；單臺空壓機獨立控制。

2、壓縮空氣輸送環節：

   管網中配管方式不合理；管路含水量高；無實時氣體流量計量反饋監測系統。

3、壓縮空氣使用環節：

   末端設備用氣效率低；壓力匹配不合理；壓力分級不合理。

改造內容

    愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容：

節能原理

空壓機節能監控系統通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣。并且利用智能算法，優化空壓機運行，使空壓機處在最優運行狀態。

氣體流量計量管理系統能夠采集各點壓力和流量等數據，能夠客觀反映各個用氣端和管網的用氣狀況，及時發現壓縮空氣系統用氣需求變化。并通過有線、無線通訊方式，將數據傳輸至中控室。

通過氣體泄漏檢測等專業手段管理末端用氣，提高用氣效率。

改造效益