LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機在滴道礦洗煤廠的應用

劉　莉

(雞西礦業(集團)有限責任公司滴道盛和煤礦洗煤廠,黑龍江雞西　158158)

摘　要:論述了LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機的工作原理和技術特點,介紹了LWZ型離心機在滴道盛和煤礦洗煤廠與高效斜管濃縮機配套聯合運行后,解決了該廠煤泥水處理系統回收能力嚴重不足的問題,并使洗水實現一級閉路循環。
    關鍵詞:沉降過濾式離心脫水機;技術特點;工藝指標;應用效果
    中圖分類號:TD462·1　　　　文獻標識碼:B文章編號:1007-7677 (2011) 02-0056-02
    滴道盛和煤礦洗煤廠(以下簡稱滴道盛和洗煤廠)是一座建廠較早的群礦型煉焦煤洗煤廠,年設計處理原煤170萬t, 2008年改擴建,年處理原煤達210萬t,采用3GDMC1300 /920A型三產品無壓給料重介質旋流器分選和煤泥水直接浮選工藝流程。主要產品是10級主焦精煤和末煤。為實現洗水一級閉路, 2008年對煤泥水處理系統完成改造,由單段濃縮、回收改為兩段濃縮、回收。在第一段濃縮、回收工藝中,濃縮設備采用ITT80 (A)型高效斜管濃縮機;回收設備采用LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機(以下簡稱LWZ型離心機),用于高灰粗煤泥脫水,緩解尾煤壓濾機處理能力不足問題,取得了良好的技術經濟效果,洗水實現了一級閉路循環。
    1　LWZ型離心機工作原理和技術特征
    1·1　LWZ型離心機工作原理
    LWZ型離心機是連續處理物料的固液分離設備。煤漿經入料管進入螺旋體內,再經螺旋體的出料口分配到轉鼓內,在離心力的作用下,煤漿中的固體顆粒迅速沉淀在轉鼓內壁上,水和微細顆粒從轉鼓大端溢流口排出即為離心液,沉降在轉鼓內壁上的煤顆粒由螺旋輸送到過濾段,經過濾段再次脫水后由轉鼓小端排料口排出即為脫水產物。離心機連續生產兩種產品,即脫水產物和離心液。透過篩網的過濾液可作為循環物料重新進入離心機處理。
    1·2　技術特點
    (1)該設備定位于脫水回收大于0·045 mm粒級的物料,而不包括小于0·045 mm粒級細泥。故采用了較低轉速的工作參數和短轉鼓體的結構參數。因而減小了電力消耗和設備體積,延長了設備的使用壽命,提高了設備運行的可靠性,降低了生產成本。
    (2)采用大扭矩行星齒輪差速器,其工作可靠、穩定,對因入料量變化產生的負荷波動適應力較強。
    (3)采用高鋁陶瓷離心脫水機篩網,在螺旋葉片推料側、螺旋出料口和給料腔內均鑲嵌了高鋁陶瓷塊,提高了易損部件的使用壽命。
    (4)排料部件采用異形硬質合金刮刀,既解決了磨損,又克服了黏性物料堵塞溜槽。
    (5)自動控制系統備有螺旋推料超量、潤滑油壓超限、主電動機過載和保險銷切斷等項報警功能。采用螺旋推料力矩控制調節入料量,比主電動機電流調節入料量更合理。
    (6)專門設計的密封結構,杜絕了各潤滑點漏油現象,采用特殊方法解決了離心機漏煤泥水問題,達到了機械設備無滲漏。
    1·3　技術特征
    技術特征見表1。
                 
    2　LWZ型離心機工藝指標
    2·1　工藝流程
    中煤磁選機尾礦、矸石磁選機尾礦與浮選尾煤匯合一起進入第一段濃縮作業(ITT80 (A)型高效斜管濃縮機)實現水力分級,將其底流中小于0·045 mm粒級產率控制在40%以下,由沉降過濾式離心機脫水回收,脫水產物與重介中煤合并,作為混煤銷售。其攜帶大量小于0·045 mm粒級細泥的溢流與沉降過濾式離心脫水機離心液進入第二段濃縮作業(直徑為24 m耙式濃縮機)。二段濃縮機底流用壓濾機回收,壓濾機濾液作為循環水復用。在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑,其清凈的濃縮機溢流作為脫介篩噴水,洗水實現一級閉路循環。
    2·2　LWZ型離心機工藝指標
    2008年投入使用后,為了考核LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機工藝效果,進行了試驗檢查,結果見表2、表3。

    2·3　LWZ型離心機工藝效果(見表2)
    該次試驗檢查準確反映了LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機的工藝性能。脫水產物水分為13·76%,脫水效率為77·96%,可見其脫水效果良好。
    2·4　回收粒度情況
    回收粒度情況參見表3。根據脫水產物及離心液(含濾液)的粒度組成和脫水產物的固體回收率,可計算出各粒級的分配率。
    由表3可看出,大于0·076 mm的各粒級在脫水產物中均有較高的分配率,據計算綜合分配率為89·92%;大于0·045 mm的各粒級綜合分配率為85·85%。也就是說大于0·045 mm的顆粒有85·85%的概率被有效回收到脫水產物中,做到物盡其用。與此同時也相應減輕了第二段濃縮作業和脫水回收設備(壓濾機)的負荷。
    3　經濟效益
    用壓濾機脫水回收的煤泥,水分高、黏結成團,不能均勻摻入混煤中,不能滿足用戶的要求。而用沉降過濾式離心脫水機回收的粗煤泥,水分低、呈松散狀,能均勻摻入混煤中,符合用戶需求。LWZ型離心機正常使用后,全廠混煤產率提高了4%左右,按每月入選15萬t原料煤計算,則月可增產混煤約6 000 t以上,混煤與壓濾機尾煤差價為95元/t,則月可增加效益57萬元左右。
    LWZ型離心機與高效斜管濃縮機配合使用,大量回收大于0·045 mm粒級為主的煤泥,并大幅度減少壓濾機的負荷,使其充分發揮回收細煤泥的作用,以達到固液分離徹底。2008年投入使用后,緩解了煤泥水系統的瓶頸問題,煤泥水實現一級閉路循環。
    4　結　　語
    LWZ型離心機適用于回收大于0·045 mm粒級固體物料,脫水產物水分低,松散性好,易于摻入混煤中,滿足用戶的需求。LWZ型離心機與高效斜管濃縮機配合,在滴道盛和洗煤廠投產后,解決了該廠煤泥水處理系統回收能力嚴重不足的問題,使洗水實現一級閉路循環。并取得了顯著的經濟效益。因此, LWZ型沉降過濾式離心脫水機用在洗煤廠煤泥水處理回收系統中是值得推廣的設備。
    作者簡介:劉　莉(1964-),女,黑龍江五常人,工程師,現在滴道盛和煤礦洗煤廠從事選煤技術管理工作。