在現在市場中壓濾機的施壓系統大部分的都采用的是液壓系統，它為各種類系的壓濾機提供穩定，節能，方便的壓力系統。所以導致了各行各業中廣泛的應用，所以我們有時就需要了解一下廂式壓濾機液壓系統事故的處理方法。  
　　在生產現場，由于受生產計劃和技術條件的制約，要求故障診斷人員準確、簡便和高效地診斷出液壓設備的故障；要求維修人員利用現有的信息和現場的技術條件，盡可能減少拆裝工作量，節省維修工時和費用，用最簡便的技術手段，在盡可能短的時間內，準確地找出故障部位和發生故障的原因并加以修理，使系統恢復正常運行，并力求今后不再發生同樣故障。這就是今天介紹的目的。

壓系統工作正常時，系統參數都工作在設計和設定值附近，工作中如果這些參數偏離了預定值，則系統就會出現故障或有可能出現故障。即液壓系統產生故障的實質就是系統工作參數的異常變化。因此當液壓系統發生故障時，必然是系統中某個元件或某些元件有故障，進一步可斷定回路中某一點或某幾點的參數已偏離了預定值。這說明如果液壓回路中某點的工作參數不正常，則系統已發生了故障或可能發生了故障，需維修人員馬上進行處理。這樣在參數測量的基礎上，再結合邏輯分析法，即可快速、準確地找出故障所在。參數測量法不僅可以診斷系統故障，而且還能預報可能發生的故障，并且這種預報和診斷都是定量的，大大提高了診斷的速度和準確性。這種檢測為直接測量，檢測速度快，誤差小，檢測設備簡單，便于在生產現場推廣使用。適合于任何液壓系統的檢測。測量時，既不需停機，又不損壞液壓系統，幾乎可以對系統中任何部位進行檢測，不但可診斷已有故障，而且可進行在線監測、預報潛在故障。

其實對于壓濾機的各部分的檢查和維修還有很多，我們今天就只是說了一些常見的事故處理的方法。其實壓濾機的是一個相當復雜的工業固液分離設備，每一臺設備的問題也大不相同，但我們對機械檢修時一定要最受一個最基本的原則：先整體后到局部，先易到難，逐步遞進的，有條不紊的檢查。盡量維護設備檢修部位。