1、射流曝氣技術簡介

　　1.1、射流器的結構

　　射流曝氣系統的核心設備是射流器。射流器是利用射流紊動擴散作用來傳遞能量和質量的流體機械和混合反應設備,它由噴嘴、吸氣室、喉管及擴散管等部件構成[2]。圖1是一個典型的單噴嘴射流器結構,也是廢水生化處理中常用的曝氣用射流器。1.2、射流曝氣的基本原理

　　射流器采用文丘里噴嘴,工作水泵出水通過射流器的噴嘴,隨著噴嘴直徑變小,液體以極高的速度從噴嘴噴射出來,高速流動的液體穿過吸氣室進入喉管,在喉管形成局部真空,通過導氣管吸入(或壓入)的大量空氣進入喉管后,在噴水壓力的作用下被分割成大量微小的氣泡,與水形成混合體。氣液混合體通過擴散管向外排出,其速度減慢,壓力增強,形成強力噴射流,對廢水攪拌充氧。氣泡經多次切割,噴射擾動后,變成無數的細小氣泡,其表面積很大,使空氣中的氧更易快速溶解于水中。由于氣泡直徑小,上升速度緩慢,從而延長了大氣中氧氣溶解于水的時間,促使廢水和氧氣充分混合接觸,氧化廢水中的還原性物質,殺滅大部分還原菌和其它一些厭氧菌,進而達到處理廢水的目的[3]。

　　1.3、廢水生物處理中射流曝氣的獨特作用

　　射流曝氣作為一種曝氣充氧方法,它的作用不僅僅是作為一種氣泡擴散充氧裝置(如鼓風曝氣中的各種空氣擴散裝置),也不能單純看作是一種機械曝氣設備,而是介于兩者之間,利用氣泡擴散和水力剪切兩個作用達到曝氣和混合的目的[4]。實際上,在活性污泥法廢水處理系統中,由于通常采用廢水與活性污泥的混合物作為工作介質,當吸入(或壓入)空氣后在射流器的喉管內發生相當劇烈的混合作用。這一混合作用一方面進行著氣-液-固(活性污泥)之間的紊動擴散與能量交換及氣-液-固三相間的轉移過程,還有更加突出的是發生在被高速劇烈紊動“切割”得非常細微的氣泡、活性污泥的微小顆粒以及廢水(液相)中有機物這三者之間的生物學上的作用。因此,要評價射流曝氣用于活性污泥法的作用,如果僅僅作為曝氣充氧裝置來理解就沒有充分反映這一綜合過程的全部機理。

　　這一綜合過程的機理應當理解為在活性污泥微生物存在的條件下,發生在射流器喉管部分的高速紊動過程中的生物學特性與三相間物理力學特性的綜合過程。氣體經高速水流吸入后經喉管壓縮,氣、液相劇烈混合,此時氣泡剛形成,吸氧率高;氣泡進一步在管道中受劇烈攬動,粉碎成細微氣泡,使氣、液接觸面積增大,也提高吸氧率。尤其是當工作介質為廢水與活性污泥混合物時,喉管的紊動攪拌作用不只限于微小氣泡對廢水的充氧作用,同時還發生氣-固、液-固間等多方面的作用,特別是當活性污泥被“切割”成非常細小的顆粒,無疑將大大增加活性污泥的表面更新率與吸附表面積,從而使活性污泥的細小絮狀體能與氣泡中的氧及廢水中的有機物有充分的接觸吸附作用,使吸附能力大大提高。這是其它類型曝氣設備所不能達到的[4]。

　　1.4、射流曝氣技術的主要性能特點

　　射流曝氣法與其它曝氣方法的區別在于其核心設備射流曝氣器。射流曝氣法的優點:

　　(1)射流曝氣器混合攪拌作用強,具有較高的的充氧能力、氧利用率和氧動力轉移效率。

　　(2)構造簡單、工作可靠、運轉靈活、便于調節、不易堵塞、易維修管理。

　　(3)當采用自吸式射流曝氣器時,可取消鼓風機,消除噪音污染。

　　(4)在射流曝氣器喉管內,由于射流的紊動及能量交換作用,形成了劇烈的混摻現象,不僅在瞬間(10-2s)完成氧從氣相向液相中的轉移,而且射流曝氣的工作水流是進水和回流污泥的混合液或曝氣池混合液,因此在混合液內迅速地進行著泥(微生物)-水(有機物)-氣(溶解氧)三者間的傳質與生化反應,這是一個在特定條件下發生的快速生物反應與三相間傳質的綜合過程[1]。

　　(5)提高了污泥的活性,基質降解常數較其它活性污泥法高。(6)所需曝氣時間短,土建投資省,運轉費用低,占地面積小。

　　2、射流曝氣技術在工業廢水處理中的應用進展

　　2.1、國外射流曝氣技術的發展

　　國外用射流曝氣技術作為廢水生化處理可以追溯到20世紀40年代。1947年美國的DOW化學公司將射流曝氣法用于規模為1.85×105m3/d的含酚廢水處理廠,布置了724只射流器,采用壓力供氣,工作介質為二沉池出水或曝氣池混合液[5]。20世紀五六十年代,射流曝氣法在國外應用得更多,并逐漸成為繼鼓風曝氣和機械曝氣后的第3類曝氣法[5]。1968年德國的拜耳化學公司采用獲得專利的被稱為8/14型射流器(即噴嘴直徑為8mm,混合管直徑14mm)以壓力供氣方式處理化工廢水[6,7],射流器設在曝氣池底部,池深4.8m,淹沒深度4.2mm。其運行參數為:廢水量720m3/h,空氣量3320m3/h,水深4.2m,氧利用率7.7%,充氧能力340kg/h,耗能115kW·h,充氧動力效率2.95kg/(kW·h)。但這種裝置的缺點是構造比較復雜,制造、安裝、檢修比較困難。

　　20世紀80年代以來,德國拜耳和赫司特兩大化工公司先后完成了采用高塔—射流曝氣活性污泥法處理化工廢水的擴建過程,日處理廢水量分別為1.6×105m3(工業廢水90000m3,市政污水70000m3)和1.0×105m3。它們分別采用獲得專利的狹縫射流器和徑向射流噴嘴進行曝氣。這兩種壓力供氣射流器結合高塔型(水深25～30m)的反應器,強化了氧的分布、溶解和利用,有效地防止了氣泡并聚,提高了氧的利用率,在水深17m的條件下充氧動力效率達到3.8kg/(kW·h),系統BOD5的去除率均在90%以上[7]。日本在北九洲市日明廢水處理廠中應用了射流曝氣系統,廢水處理量為75000m3/d,進水BOD5為136mg/L,處理后出水BOD5為4.7mg/L。

　　2.2、國內射流曝氣技術的發展

　　國內對射流曝氣技術的研究和應用始于20世紀70年代,主要用在中小型廢水處理裝置中[8]。1978年以來,同濟大學等單位對城市及工業廢水的處理工藝、活性污泥生物學特性進行了較為系統的綢印染廢水。北京市政設計院研究了“II型射流器”的充氧性能,并在生物接觸法中使用了射流器,處理感光膠片生產中的涂布廢水和地毯染紗廢水[6]。20世紀90年代末,清華大學的孟立新開發出集曝氣與攪拌為一體的新型射流器,其清水充氧能力達到日本同類產品的水平,并實際應用到SBR工藝中。同一時期,北京工業大學和中國環境科學院合作研制開發的氧化溝用供氣式射流曝氣器,也達到了國外同類產品的先進水平[8]。而后,西安交通大學環境科學與工程中心、陜西科技大學造紙環保研究所和陜西清源環保工程有限公司,在吸收國內外先進技術的基礎上,自主研制開發了新一代節能型生物曝氣系統———FAS-Jet系列供氣式低壓射流曝氣好氧生物處理系統,并將其成功應用于寧夏沙湖紙業有限公司2000m3/d綜合廢水生物處理工程、日本獨資洛川伊天果汁有限公司20000m3/a濃縮果汁項目廢水處理工程等多項工程。

　　3、射流曝氣技術在我國工業廢水處理中的應用實例

　　3.1、在醬油加工廢水處理中的應用牡丹江市調味廠日排放生產廢水60m3,廢水中主要成分為糧食殘留物、各種微生物分泌的酶和代謝產物,還有微量洗滌劑、消毒劑。廢水主要來自包裝車間、生產車間的制曲、發酵回淋等生產工段[9]。

　　該廠采用水解酸化—射流曝氣—煤渣吸附工藝處理廢水,其工藝流程見圖2。

　　其中曝氣池尺寸:3.0m×3.0m×3.5m,有效容積45m3,池中安裝一個射流曝氣器,噴嘴直徑20mm,充氧能力30m3/h。

　　?表1廢水處理效果

　　項目COD/(mg·L-1)ρ(SS)/(mg·L-1)ρ(NH3-N)/(mg·L-1)色度(稀釋倍數)

　　處理前700～1300150～28035～5580～350

　　處理后70～10010～306～1130～46

　　平均去除率,%92908587

　　3.2、在飲料加工廢水處理中的應用

　　武漢江申(百事可樂)飲料有限公司廢水處理工程處理廢水水量為550m3/d,廢水COD為800～1500mg/L,處理系統包括水解酸化池—接觸氧化池—序批式氧化溝。其中氧化溝有2座,按序批式運行,總有效容積為457m3,采用的曝氣設備是工作液總流量為320m3/h的16支自吸式射流曝氣器。運行結果表明,自吸式射流曝氣器不僅滿足了曝氣充氧的要求,而且滿足了攪拌推流的要求,曝氣攪拌階段溝內混合液平均水平流速大于0.25m/s,活性污泥呈完全懸浮狀態,沒有沉淀現象發生[8]。該工程已于1997年11月正式竣工驗收。驗收前,武漢市東西湖區環境監測站取樣檢測COD,檢測結果:處理設施進出口COD平均值分別為869.18,46.28mg/L。

　　該結果表明,COD總去除率在95%左右,其中氧化溝的去除率在90%左右,達到了預期的效果。驗收后,當進水COD達到1500mg/L時,出水COD仍小于100mg/L。