2T/H純化水后處理系統

水是藥品生產不可缺少的重要原輔材料，水質的優劣將直接影響藥品質量，使用符合藥品質量的制藥用水是確保藥品質量，也是制藥企業通過GMP認證適應國際藥品質量發展需求的重要內容。

同時，為了保證純化水的無菌儲存和輸送，我們參照了國家《藥典》以及GMP認證的有關規定，結合了制藥用水水處理的工程經驗，實現了純化水后處理系統的經濟與技術的雙結合。

1. 后處理的設計方案

由于純化水在儲備和分配環節，原水經過預處理和除鹽處理后，生物制藥行業還需要對水處理系統進行殺菌處理。紫外線殺菌器的原理是水中菌類微生物受到紫外線照射后，紫外光譜能量被細菌的核酸所吸收，并使核酸結構破壞，最終影響菌類微生物的新陳代謝過程而死亡。紫外線殺菌器的特點是速度快、效率高，能殺死氯化法難以殺死的芽孢和病毒微生物，而且不影響水的物理性質和化學性質，也不增加水的臭味，因而是高純飲用水及各種飲料常用的一種消毒方法。臭氧是一種強氧化劑，對細菌等微生物幾乎具有百分之百的殺死能力，而且還能將水中許多物質氧化分解如蛋白質、腐植酸等，其殺菌速度比氯快3125倍，其特點是氧化能力強、反應速度快，投量少、使用方便，沒有二次污染。臭氧殺菌法可以根據管道的長度、水箱、存放時間等調節臭氧的投加量，殺菌徹底無再次被微生物污染的風險。因此，本工藝后處理采用了紫外殺菌+臭氧滅菌+除菌終端過濾的工藝。

2. 管道輸配系統設計方案

作為純化水的輸配部分在整套系統中起著舉足輕重的作用；根據GMP的相關標準；該系統中我們采用SUS316L級的不銹鋼衛生管路；閥門采用無死角的衛生級球閥。所有管路我們均采用全自動無縫焊接和快卡連接，無死角，避免細菌滋生。保證純化水輸送循環管路的可靠。

3. 工藝流程設計

本水處理系統設計基本工藝流程為：純化水→無菌純水箱→純水泵→臭氧發生器→循環管路→用水點→紫外殺菌器→除菌微濾器→無菌純水箱

4. 主要設備相關要求設計參數如下：

無菌水箱：300L，SUS304，內外拋光

臭氧: 5g/h

循環管路輸送能力: 2T/H

用水點：13個