截至8月底，京寶新奧能源有限公司的1億Nm3/a的焦?fàn)t氣制LNG（液化天然氣）項目已經(jīng)平穩(wěn)運行10個月以上，累計生產(chǎn)LNG超過4.83萬噸（7000萬Nm3）。在我國已運營的焦?fàn)t氣制LNG項目中，京寶新奧率先實現(xiàn)了長周期平穩(wěn)安全運行。

　　該項目采用新奧集團所屬的新地能源工程技術(shù)有限公司具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的凈化、合成和液化成套技術(shù)及甲烷合成催化劑。據(jù)新地能源工程技術(shù)有限公司北京技術(shù)研發(fā)中心總經(jīng)理常俊石介紹，該工藝主要包括焦?fàn)t氣凈化、甲烷合成和天然氣液化3個單元，每個單元的技術(shù)都有一定的難度。如果要以焦?fàn)t氣為原料合成甲烷，再冷凍液化成LNG，把3個獨立的單元作為一個系統(tǒng)來考慮，就有更多的技術(shù)難題需要攻克，而且國際上也沒有成功的經(jīng)驗可以借鑒。

　　新地公司自2006年開始焦?fàn)t氣合成天然氣的研發(fā)工作，經(jīng)過幾年攻關(guān)，在關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。一是創(chuàng)造性地開發(fā)了復(fù)合結(jié)構(gòu)催化劑生產(chǎn)工藝和與其匹配的高溫預(yù)還原工藝，使催化劑具有良好的耐水合、耐高溫、抗積炭性能以及高活性和高選擇性，在焦?fàn)t氣合成天然氣工藝條件下合成天然氣出口CO2濃度小于50ppm；二是開發(fā)出了3段串并聯(lián)甲烷合成特色工藝，拓寬了原料氣適用范圍，裝置操作彈性大，有效成分轉(zhuǎn)化率高，同時副產(chǎn)高品位蒸汽驅(qū)動汽輪機做功，變成了高級能量形式，帶動大型壓縮機，最大限度地降低生產(chǎn)能耗和成本；三是針對含氫合成天然氣深度分離開發(fā)的混合制冷液化、雙塔精餾、高壓閃蒸與低壓精餾等多種技術(shù)，使裝置能耗較國內(nèi)其他技術(shù)低10%以上，產(chǎn)品LNG甲烷濃度達(dá)到97.9%以上。

　　在位于河南寶豐縣的京寶新奧能源有限公司LNG生產(chǎn)現(xiàn)場，總經(jīng)理徐東告訴中國化工報記者：“焦?fàn)t氣制LNG項目是為河南京寶焦化有限公司130萬噸/年搗固焦項目配套建設(shè)的，總投資3億元，是我國最早建成投產(chǎn)的焦?fàn)t氣甲烷化生產(chǎn)LNG大型工業(yè)化裝置之一。該裝置于2013年4月24日投入生產(chǎn)，2013年5月24日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，平均月產(chǎn)LNG700萬Nm3以上，各項成本消耗指標(biāo)都達(dá)到了較好的水平，為我國焦?fàn)t氣制LNG工藝路線工業(yè)化探索出了一條成功的道路。”

　　京寶新奧焦?fàn)t氣制LNG項目的成功運營開辟了焦?fàn)t氣清潔高效利用的新途徑，它不僅能帶動焦化和能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步，也為我國天然氣供給提供了多元化的解決方案，同時解決了焦?fàn)t氣直排造成的環(huán)境污染和資源浪費問題。“隨著環(huán)境保護力度的不斷加強以及能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，我國對于天然氣的需求將持續(xù)增長，我們對這一項目充滿信心。”徐東表示。