1 實際運行中存在的問題

    進入SP余熱鍋爐的煙氣中含有大量的粘性粉塵，容易在受熱管道上積灰，如果積灰得不到及時有效的處理，將會影響鍋爐的熱效率，鍋爐出力將會降低，發電量隨之也會受到影響。為了有效解決積灰問題，必須保證除灰裝置的連續、穩定運行。現在鍋爐清灰方式不少，但針對SP鍋爐的煙氣特性，機械振打（如圖1）清灰效果最為理想。我廠余熱發電鍋爐除灰裝置也不例外的用了機械振打。但自系統運行以來振打裝置經常出現T型帶孔螺栓磨斷、振打錘經常和傳動桿卡在一起，以及傳動桿、固定轉軸的軸承座和電機座斷裂等現象。不僅增加了設備的維修費用，也嚴重的影響了設備的除灰性能。

2 原因分析

    針對這些問題我們做了認真的分析，發現原因主要有兩個方面：

   （1）T型螺栓和連動板直接連接摩擦比較大。

   （2）振打桿和錘頭接觸面積小。

    因為上述兩種原因振，轉軸在轉動的過程中，T型帶孔螺栓和聯動板不斷的摩擦，時間一長接觸的部位越磨越細，最后T型螺栓磨斷振打錘脫落。因為設備原因振打錘落下時不可能都和傳動桿的中間位置接觸，當振打錘砸偏后就不能夠將1500N的作用力均勻的傳遞給傳動桿，時間長了就容易造成振打桿斷裂的現象。一部分振打錘落下時會砸到傳動桿的上部，時間久了傳動桿頭部就會變成如圖2（b）的形狀。當傳動桿磨損達到一定程度，振打錘落下時會直接卡在斜坡的位置。接下來在電機通過鏈條向轉軸輸送動力時因為上述情況，鏈條在被拉近的同時會拉起電機，轉軸也會在振打錘的支撐下被抬起。如果這種情況一直持續下去，有可能出現下列情況：

   （1）電機因為過電流而跳停。

   （2）電機繼續運轉，鏈條、電機座或者轉軸軸承座斷裂，以及轉軸支撐架彎曲等現象。

3 處理辦法

    為了有效解決存在的問題，我們對該系統做了局部的改造，具體改造情況如下：

    （1）在T形帶孔螺栓和振打錘的接觸部位安裝滾動軸承。

    （2）更換如圖2（c）所示頭部為錐形的振打桿。

4 總 結

    對設備改造后，系統故障率明顯減少，設備的維護費用也大大降低。因為振打系統的連續的運行，受熱管道上的積灰得到有效的處理，鍋爐的熱效率也有明顯的提高。