山西焦化甲醇廠精餾工序3臺再沸器用汽設備采用蒸汽冷凝水回收新技術，使資源得到循環(huán)使用，既減少了能源消耗，降低了生產成本，又凈化了生產環(huán)境，取得環(huán)保、節(jié)能、經濟三重效益，投運1年來創(chuàng)效益400余萬元。

　　在20萬噸/年甲醇改擴建項目籌備前期，山西焦化設計研究院與生產處等單位專業(yè)技術人員認真分析研究，計算參數(shù)，在對工藝設備技術、節(jié)能經濟性等方面進行比較的基礎上，針對國內甲醇精餾工序預塔、加壓塔、回收塔3臺再沸器用汽設備的水量、熱能流失嚴重的現(xiàn)象，將蒸汽冷凝水回收技術研究成果成功運用到甲醇精餾工序設計中。該技術突破傳統(tǒng)技術，利用蒸汽壓力輸送冷凝水，解決了以往冷凝水需動力設備輸送而導致資源浪費、污染環(huán)境等諸多難題；將工藝系統(tǒng)中的集水加壓罐集分離、儲存和輸送于一體，采用自動化控制，大大提高了運行中冷凝水、閃蒸汽、乏汽和熱能的回收利用率。

　　這項技術通過運行考核，可回收冷凝水27噸/時，熱能約98%，達到預期設計要求；充分利用閃蒸汽和乏汽的潛熱，提高了能源利用效率，為冷凝水回收技術和設備的開發(fā)研究開辟了新途徑。