隨著中國經濟的快速發展，中國核電事業日益強大，核電“走出去”也已上升為國家戰略。為全面實施核電國產化戰略，與核電建設相配套的核級涂料國產化也被提到了議事日程。日前，中遠關西涂料有限公司自主研發的第三代核級涂料為全面加快核電涂料國產化掀開了嶄新的一頁。

　　中遠關西加快核電涂料國產化步伐

　　為加快推進核電涂料國產化步伐，為更好地服務于我國的核電事業，2014年11月8日，中遠關西涂料有限公司在天津濱海舉辦了“中遠關西第三代核級涂料產品推介會”。有來自國核集團上海核工程研究設計院、中國核電集團工程有限公司、國家核電工程有限公司、中核二十二，二十四建設有限公司、中核華興建設有限公司、山東核電設備制造有限公司等核電事業的專家和中遠關西的技術及市場相關人員齊聚一堂，共同見證中遠關西核電涂料領域的成長和收獲，以及第三代核級涂料的國產化設計、開發及施工應用歷程。

　　中遠關西總經理辛立文先生在致辭中表示，“作為中國涂料界的央企，作為核電涂料的供應商，中遠關西一直以來本著‘報效國家，服務社會’的宗旨，早已把我們自己作為中國核電事業的一員，積極投身到中國的核電事業中去。”

　　據悉，中遠關西自1999年開始，就積極參與到了國家核電站的建設中;2012年，與上海核工程研究設計院簽訂了技術服務協議，雙方合作共同開發適用于第三代先進核電機組的AP系列核電涂料。歷經兩年多的時間，通過雙方技術人員的共同努力，完成了AP1000和CAP1400兩種堆型核電涂料的開發及實驗認證工作，并于今年9月，與山東核電設備制造有限公司簽訂了浙江三門二期CV模塊的油漆采購合同。

　　中遠關西加快核電涂料國產化步伐

　　中遠關西開發的第三代核級涂料AP1000很好地滿足了第三代核電設施對涂料的要求，包括耐久性更高(設計壽命由40年提高到60年)、安全環保性提升、適應模塊化生產以及施工工藝更高等。涂層各種配套方案均通過第三代核電嚴格的DBA(涂層系統模擬設計基準事故)試驗;經歷各類環境疊加后的LOCA試驗后，涂層仍保持完好;涂層并具有優異的耐高溫性能、潤濕性能和耐蝕性能，為非能動冷卻系統水膜覆蓋均勻性及熱量導出、為基材保護以及涂層安全功能的實現提供了保障。

　　辛立文先生強調，“多年來，核電涂料市場一直被國外公司所壟斷，我們有信心也有能力在未來的核電涂料市場領域全面實現國產化的進程中做出貢獻。我們希望通過這次第三代核級涂料產品推介會，為加快核電涂料國產化步伐起到積極的推動作用，在未來能夠提供更加安全的優質的核電涂料產品，更好地服務于我國的核電事業，與我國核電事業同步發展，為核電‘走出去’貢獻一份力量。”