新材料的創(chuàng)新應(yīng)用如何才能促進(jìn)純堿企業(yè)降本增效？山東海化集團(tuán)提交了一份令人滿意的答卷。他們?cè)谌珖?guó)同行業(yè)中率先將新興膜技術(shù)應(yīng)用于純堿生產(chǎn)，給傳統(tǒng)純堿企業(yè)工藝流程再造帶來(lái)了重要革新。12月14日，經(jīng)過(guò)4個(gè)多月的試運(yùn)行，海化宣布其自主開(kāi)發(fā)的日產(chǎn)1萬(wàn)立方米納濾精制鹵水制堿工業(yè)化示范項(xiàng)目投運(yùn)成功。目前，3臺(tái)機(jī)組已全部投用并滿負(fù)荷生產(chǎn)，每小時(shí)精制鹵水420立方米，每立方米可帶入原鹽90千克，產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量均優(yōu)于設(shè)計(jì)值。
    
    擁有豐富的地下鹵水和原鹽資源優(yōu)勢(shì)的海化純堿廠產(chǎn)能一直位居國(guó)內(nèi)前列，但隨著設(shè)備老化等因素的影響，純堿的綜合成本較高。為發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì)、降低生產(chǎn)成本，該廠技術(shù)人員大膽嘗試，將納濾膜材料及技術(shù)首用于精制鹵水制堿項(xiàng)目，進(jìn)行膜法分離的原創(chuàng)性攻關(guān)。中試項(xiàng)目組先后開(kāi)展了納濾定性定量試驗(yàn)、方案論證、小試及中試實(shí)驗(yàn)攻關(guān)探索，中試中設(shè)備運(yùn)行可靠，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定。中試成功后，他們又立即著手進(jìn)行日產(chǎn)精制鹵水1萬(wàn)立方米的工業(yè)化示范項(xiàng)目，首臺(tái)納濾機(jī)組于8月5日順利開(kāi)車，經(jīng)試運(yùn)行實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。目前，該項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果已申請(qǐng)國(guó)家專利。
    
    納濾膜技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了純堿工藝流程再造。此前純堿行業(yè)一直用鹵水曬鹽，曬出原鹽后再用海水化鹽制堿，而海化純堿廠今后將采用納濾膜技術(shù)精制鹵水，代替海水化鹽直接制堿。精制鹵水中氯化鈉含量是海水的3~4倍，降低了固體鹽的使用量，僅此一項(xiàng)該示范項(xiàng)目每年就可節(jié)省3600萬(wàn)元。同時(shí)，鹵水精制還省去了化學(xué)法去除雜質(zhì)鈣、鎂離子的費(fèi)用2100萬(wàn)元，年可實(shí)現(xiàn)綜合效益5000多萬(wàn)元，一年便可收回投資。此外，納濾精制鹵水制堿工藝還延長(zhǎng)了制堿關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行周期，提高并穩(wěn)定了純堿質(zhì)量。海化集團(tuán)副總經(jīng)理遲慶峰認(rèn)為，此技術(shù)對(duì)優(yōu)化純堿工藝流程、提升純堿行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力意義重大。
    
    項(xiàng)目組副經(jīng)理劉建路表示，海化目前正在加緊規(guī)劃建設(shè)二期3萬(wàn)立方米/日鹵水精制項(xiàng)目。二期項(xiàng)目投運(yùn)后，總產(chǎn)能將達(dá)4萬(wàn)立方米/日，年可節(jié)約原鹽90萬(wàn)噸，綜合效益達(dá)1.5億元。該項(xiàng)目全部建成后，可基本實(shí)現(xiàn)所需原鹽全部?jī)?nèi)部直供，將使海化純堿生產(chǎn)成本處于行業(yè)最低水平。