12月15日，中國化工報(bào)記者從索普集團(tuán)甲醇廠了解到，該廠采用新技術(shù)破解了蒸發(fā)熱水塔運(yùn)行周期短的瓶頸，氣化蒸發(fā)熱水塔連續(xù)運(yùn)行突破160天，不僅為氣化裝置實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)的運(yùn)行目標(biāo)創(chuàng)造了有利條件，還進(jìn)一步完善了國產(chǎn)多噴嘴氣化技術(shù)。

　　今年上半年，該廠蒸發(fā)熱水塔填料及分布器結(jié)垢嚴(yán)重的問題頻繁出現(xiàn)，最短僅10天即出現(xiàn)非常惡劣的帶水、超壓等現(xiàn)象，嚴(yán)重制約了氣化裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外，連續(xù)的倒?fàn)t處理不僅增加了檢維修費(fèi)用，還增加了物料消耗。

　　為解決這一問題，該廠組織技術(shù)人員對(duì)蒸發(fā)熱水塔結(jié)垢機(jī)理進(jìn)行研究，并對(duì)進(jìn)入蒸發(fā)熱水塔的所有水質(zhì)的變化情況進(jìn)行了分析對(duì)比，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)垢的原因主要是進(jìn)入熱水塔的水氨氮含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)值，灰水濁度偏高，且波動(dòng)較大。對(duì)此技術(shù)人員采取了三項(xiàng)措施：一是利用大修契機(jī)完成相關(guān)設(shè)備檢修，并通過優(yōu)化工藝操作參數(shù)提高氨氮的脫除效率;二是通過改進(jìn)絮凝劑配置方式及加入位置，強(qiáng)化絮凝效果，落實(shí)清污分流方案，降低灰水濁度;三是改進(jìn)阻垢分散劑配方及投加方式，啟用無磷分散劑，將氣化灰水總磷含量有效控制在國家一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)以下。此外他們還開展了氮平衡的相關(guān)研究，有效解決了結(jié)垢問題。

　　通過落實(shí)以上措施，蒸發(fā)熱水塔填料運(yùn)行周期明顯延長。至12月12日，蒸發(fā)熱水塔A已在線連續(xù)運(yùn)行160天，超過2012年創(chuàng)造的131天，創(chuàng)造了新的運(yùn)行紀(jì)錄，目前該設(shè)備仍在繼續(xù)運(yùn)行。同時(shí)，蒸發(fā)熱水塔C在線時(shí)間也達(dá)到了108天，運(yùn)行狀態(tài)仍然良好。目前，雙塔正在向在線180天的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。