8月5日，風城油田作業(yè)區(qū)部分過熱鍋爐出現(xiàn)不同程度結(jié)垢現(xiàn)象，作業(yè)區(qū)通過清污水混摻、開展除硅試驗等標本兼治方式緩解難題。

　　隨著風城超稠油大規(guī)模開采，稠油污水被鍋爐循環(huán)利用注入地下，地層中的二氧化硅在采出液中不斷積累，離子濃度已由2009年的100mg/l增長到現(xiàn)在的300mg/l左右。由于目前作業(yè)區(qū)稠油污水處理系統(tǒng)中尚無除硅工藝，致使風城過熱鍋爐和注汽管線結(jié)垢嚴重，給鍋爐的安全、平穩(wěn)生產(chǎn)帶來巨大隱患。自2011年開始，作業(yè)區(qū)過熱鍋爐陸續(xù)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。在解決過熱注汽鍋爐結(jié)垢的問題上，作業(yè)區(qū)分為兩步進行處理。

　　通過對現(xiàn)場工藝和設備進行簡單調(diào)整緩解過熱注汽鍋爐結(jié)垢。2013年起，作業(yè)區(qū)引用第六凈化廠清水作為鍋爐用水源之一，通過采用“清水+污水”的混摻形式，實時調(diào)配摻水比例，降低鍋爐進口供水礦化度，緩解結(jié)垢問題。位于重18井區(qū)的42-36-1#鍋爐是此摻混降垢項目中效果最好的一臺。4月以來，作業(yè)區(qū)在二號稠油聯(lián)合處理站將清水與污水摻混比調(diào)整到1：2.5，目前該鍋爐運行平穩(wěn)，緩解結(jié)垢效果顯著。

　　鍋爐液位調(diào)節(jié)閥是過熱鍋爐重要組成部分，隨著作業(yè)區(qū)污水水質(zhì)結(jié)垢現(xiàn)象日益嚴重，鍋爐巡檢人員發(fā)現(xiàn)21臺過熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥存在不同程度結(jié)垢現(xiàn)象。為確保鍋爐正常運行，作業(yè)區(qū)定期巡查液位調(diào)節(jié)閥運行狀態(tài)。為確保鍋爐蒸汽品質(zhì)，年初起，作業(yè)區(qū)結(jié)合稠油油井轉(zhuǎn)輪周期，在鍋爐停注階段更換液位調(diào)節(jié)閥，截至目前已累計更換閥門8個。根據(jù)注汽計劃，預計9月之前剩余鍋爐液位調(diào)節(jié)閥將全部更換完畢。

　　為確保注汽質(zhì)量合格，作業(yè)區(qū)加強現(xiàn)場管理。供汽聯(lián)合站緊密結(jié)合油井轉(zhuǎn)輪計劃，定期對過熱鍋爐進行轉(zhuǎn)輪沖洗，對堵塞嚴重的鍋爐則將生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)至飽和運行進行沖洗。另外，該站還成立鍋爐工況及水質(zhì)監(jiān)督專項監(jiān)督檢查小組，定期對蒸汽質(zhì)量和水質(zhì)進行抽查，確保將鍋爐過熱度控制在3-10℃，干度在81%—82%間。

　　作業(yè)區(qū)還從根本性問題入手解決硅鹽結(jié)垢問題。今年7月，作業(yè)區(qū)以二號稠油聯(lián)合處理站為試點單位開展污水除硅處理現(xiàn)場實驗，以此拉開油田凈化污水深度處理序幕。該實驗主要是通過向污水中添加除硅劑，將硅含量逐步降到標準范圍內(nèi)，在保證除硅藥劑、工藝對污水的后續(xù)處理無影響的前提下，解決污水中硅含量過高問題。

　　除垢還需阻垢，技術(shù)人員在運行中發(fā)現(xiàn)，鍋爐結(jié)垢源頭來自于地下，風城稠油地層水礦化度較高，經(jīng)檢測，結(jié)垢嚴重的重18井區(qū)八道灣組地層水氯離子含量為3867.4mg/L，總礦化度為7751.34mg/L.高礦化度造成設備及管線結(jié)垢，影響注汽質(zhì)量，油田開發(fā)受到制約。2013年，重18井區(qū)新建產(chǎn)能部分井位于油藏邊部的油水過渡帶上。投產(chǎn)后，16口井含水快速上升，致使該層位礦物質(zhì)離子被大量攜帶進入污水處理系統(tǒng)，造成凈化污水系統(tǒng)長時間紊亂，污水水質(zhì)不達標。針對此問題，技術(shù)人員實地跟蹤取樣，分析對比，同時對區(qū)域油藏進一步深入了解認知，對具備潛力層位的油井及時上返。對潛力較小，暫無處理方法的油井計劃關(guān)井。處理后，該區(qū)塊污水凈化系統(tǒng)得到恢復，鍋爐結(jié)垢現(xiàn)象得以緩解。

　　重18井區(qū)油水關(guān)系復雜，因固井及多輪次吞吐影響，今年，作業(yè)區(qū)進一步加大對高含水井跟蹤力度，及時取樣對比分析。截止目前，作業(yè)區(qū)已在重18井區(qū)高含水區(qū)域返補層8口，高含水計劃關(guān)井11口，封井1口，為鍋爐平穩(wěn)運行奠定了堅實基礎。