12月17日，河南弘康環(huán)保科技有限公司對外宣布，采用其自主研發(fā)的膜法超純AdBlue車用尿素新工藝生產(chǎn)的車用尿素，經(jīng)河南省分析測試研究中心檢測，產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 29518-2013柴油發(fā)動機(jī)氮氧化物還原劑——車用尿素水溶液（AUS 32）理化指標(biāo)要求。此前，應(yīng)用該工藝生產(chǎn)的車用尿素已通過國內(nèi)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)——譜尼（北京）測試科技股份有限公司的檢測，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB29518-2013，多項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
   
    據(jù)弘康環(huán)保總經(jīng)理孫長城介紹，膜法超純AdBlue生產(chǎn)工藝由該公司科研人員依托自有液尿合成系統(tǒng)開發(fā)，是國內(nèi)首個直接利用液尿?yàn)樵仙a(chǎn)車用尿素的新工藝。相較于以固體尿素為原料的傳統(tǒng)工藝而言，該工藝生產(chǎn)的車用尿素品質(zhì)更高，金屬離子含量更低。目前國內(nèi)其他正規(guī)企業(yè)采用的車用尿素生產(chǎn)工藝多半是從工業(yè)尿素提純得來，其主要原理是在70℃~75℃時，尿素在水溶液中發(fā)生水解；然后在30℃以下時，尿素重新從水溶液中結(jié)晶出來。每水解結(jié)晶一次，純度提高一次，一般利用工業(yè)級尿素水解結(jié)晶數(shù)次，才能達(dá)到車用尿素純度標(biāo)準(zhǔn)要求。國內(nèi)一些非正規(guī)工廠通過采購工業(yè)尿素與水混配制得的車用尿素很難達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
   
    膜法超純車用尿素工藝直接采用弘康環(huán)保自有的尿素合成裝置生產(chǎn)的未經(jīng)造粒的高溫高濃度液尿?yàn)樵希瑹o需外加熱源，直接溶解提純生產(chǎn)車用尿素溶液。由于原料中縮二脲、金屬離子和不溶物等的含量比較低，故與以顆粒尿素為原料的同類產(chǎn)品相比，其品質(zhì)更高，質(zhì)量更穩(wěn)定。同時，該公司的科研人員還研發(fā)出了一種抗低溫的車用尾氣催化還原劑，使其能在-25℃、-35℃、-45℃低溫下正常使用。該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在低溫環(huán)境下的柴油發(fā)動機(jī)臺架上進(jìn)行了ESC工況測試，該還原劑在額定噴量下，經(jīng)過SCR后處理器處理后，NOX排放能達(dá)到國四要求，目前該工藝已申請了兩項(xiàng)國家專利。
   
    現(xiàn)在，弘康環(huán)保已建成投產(chǎn)了年產(chǎn)30萬噸膜法超純AdBlue車用尿素全自動化生產(chǎn)線，配備了先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)、全封閉式灌裝，有效地避免了二次污染，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)穩(wěn)定。