1月11日，由焦作市弘瑞橡膠有限責任公司和三泰機械制造安裝有限公司聯合開發的動態脫硫內冷式高效廢氣凈化環保裝置，在焦作通過中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會組織的現場考評。專家表示，該裝置是改善動態脫硫罐環保狀況的重大創新，為備受二次污染問題困擾的再生橡膠企業提供了硫化罐改造的新途徑。

　　環境檢測機構報告顯示，應用該裝置后，有組織氣體排放符合《GB16297大氣污染物綜合排放標準》，硫化氫、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、非甲烷總烴等均優于《再生橡膠行業清潔生產評價指標體系》（征求意見稿）要求的Ⅰ級指標。

　　考評意見顯示，該裝置填補了國內再生橡膠動態脫硫工藝環保達標治理空白。裝置是在罐內密閉狀態下進行負壓冷卻，其冷凝水循環利用無排放。與傳統環保動態脫硫罐環保相比，投資降低40%以上，可配置多臺罐連續運行，且運行成本低。現場考評時，膠粉在罐內冷卻，25分鐘左右從170℃冷卻到62℃以下，排料溫度低，為穩定再生橡膠質量提供了保證；出料后罐體溫度仍保持在120℃以上，降低了再次升溫的能耗。

　　據弘瑞公司董事長陳慶海介紹，采用動態脫硫內冷式高效廢氣凈化環保裝置后，再生橡膠生產過程中無廢水、廢氣排放。該裝置解決了脫硫后卸壓過程中高溫有機廢氣、廢水排放污染環境的難題，且既適用于新建動態脫硫工藝的新建裝置，也適用于現有脫硫罐的改造。
 
　　據了解，國內再生橡膠生產大多采用動態脫硫工藝，二次污染治理已成為關系到行業生存的大問題。雖然近年來，更加環保的常壓連續脫硫再生環保工藝設備已經開發成功，但尚無法取代傳統動態脫硫工藝。目前，全國有近2000臺動態脫硫罐，若50%能應用動態脫硫內冷式高效廢氣凈化環保裝置進行改造，不僅行業環保狀況將大有改觀，且可節約設備改造投資3.6億元。