1月11日，由焦作市弘瑞橡膠有限責(zé)任公司和三泰機械制造安裝有限公司聯(lián)合開發(fā)的動態(tài)脫硫內(nèi)冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置，在焦作通過中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會組織的現(xiàn)場考評。專家表示，該裝置是改善動態(tài)脫硫罐環(huán)保狀況的重大創(chuàng)新，為備受二次污染問題困擾的再生橡膠企業(yè)提供了硫化罐改造的新途徑。

　　環(huán)境檢測機構(gòu)報告顯示，應(yīng)用該裝置后，有組織氣體排放符合《GB16297大氣污染物綜合排放標準》，硫化氫、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、非甲烷總烴等均優(yōu)于《再生橡膠行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》（征求意見稿）要求的Ⅰ級指標。

　　考評意見顯示，該裝置填補了國內(nèi)再生橡膠動態(tài)脫硫工藝環(huán)保達標治理空白。裝置是在罐內(nèi)密閉狀態(tài)下進行負壓冷卻，其冷凝水循環(huán)利用無排放。與傳統(tǒng)環(huán)保動態(tài)脫硫罐環(huán)保相比，投資降低40%以上，可配置多臺罐連續(xù)運行，且運行成本低。現(xiàn)場考評時，膠粉在罐內(nèi)冷卻，25分鐘左右從170℃冷卻到62℃以下，排料溫度低，為穩(wěn)定再生橡膠質(zhì)量提供了保證；出料后罐體溫度仍保持在120℃以上，降低了再次升溫的能耗。

　　據(jù)弘瑞公司董事長陳慶海介紹，采用動態(tài)脫硫內(nèi)冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置后，再生橡膠生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣排放。該裝置解決了脫硫后卸壓過程中高溫有機廢氣、廢水排放污染環(huán)境的難題，且既適用于新建動態(tài)脫硫工藝的新建裝置，也適用于現(xiàn)有脫硫罐的改造。
 
　　據(jù)了解，國內(nèi)再生橡膠生產(chǎn)大多采用動態(tài)脫硫工藝，二次污染治理已成為關(guān)系到行業(yè)生存的大問題。雖然近年來，更加環(huán)保的常壓連續(xù)脫硫再生環(huán)保工藝設(shè)備已經(jīng)開發(fā)成功，但尚無法取代傳統(tǒng)動態(tài)脫硫工藝。目前，全國有近2000臺動態(tài)脫硫罐，若50%能應(yīng)用動態(tài)脫硫內(nèi)冷式高效廢氣凈化環(huán)保裝置進行改造，不僅行業(yè)環(huán)保狀況將大有改觀，且可節(jié)約設(shè)備改造投資3.6億元。