今年以來，揚子石化烯烴廠乙二醇車間通過開展職工“金點子”的合理化建議活動，車間干部職工開動腦筋，解決裝置疑難雜癥，有效提升了乙二醇裝置的績效水平。

正常生產時，乙二醇裝置老區脫鹽水補充量大，而新區脫除雜質后的工藝水進入處理水貯罐備用。如何消除新老區用水不平衡？乙二醇車間副主任程曄、技術員馬銀陳、王鋼經過多方工藝考證，提出將新區脫除雜質后的工藝水送至老區用的方案。他們翻閱了大量圖紙資料，查看工藝流程設計、現場工藝管線走向、位置，慎密行事。大家積極協助、全面配合，對工藝流程作優化調整，從新區處理水貯罐配了一條工藝管線到老區，將脫除雜質后的工藝水送至老區，作為替代脫鹽水，平衡了新老區用水量，減少了脫鹽水補充。據估算，年增效近百萬元。

針對乙二醇新區一臺機泵出口壓力高達20公斤，但相對用戶較少，如何優化設備運行方式，最大限度發揮設備運行功效呢？乙二醇車間主任張勇、副主任程曄、倪東原琢磨著能否用該泵代替老區一臺回流泵，以少開一臺機泵，節能降耗。他們將新區的機泵運行工況與老區這臺機泵作對比，并對照設計圖紙從出口壓力、出口流量、用戶分布、實際用量等方面進行認真分析，認為該方案完全可行。他們制定方案，增設管線，周密組織實施，最終達到了目的，節省了一臺泵的運行，全年增效十分可觀。

在合理使用蒸汽資源上，乙二醇車間技師張箭、楊亨、技術員蔡月波提出回收新區除氧器乏汽，減少放空的方案。他們對除氧器運行工況進行檢查判定，搜集分析相關參數，制定乏汽回收方案，增設管線、閥門及相應配套設施，成功將乏汽回收，并入低低壓蒸汽總管，每小時回收乏汽近2噸。

乙二醇冷卻器低低壓蒸汽原先完全供老區，新區投產后，張勇、程曄、楊亨、蔡月波、王鋼成功將部分蒸汽引出一部分到新區，同時引入水汽富余的高品質低低壓蒸汽到老區，減少放空。老區每小時投用水汽低低壓蒸汽近20噸，新區每小時少補低低壓蒸汽近6噸，堪稱乙二醇車間最具價值、最具貢獻度的快速增效“金點子”。

截至今年7月底，揚子烯烴廠乙二醇車間已經征集到快速增效“金點子”百余條，目前大部分已經得到實施，有效提升了裝置的績效水平。