內(nèi)蒙古政府近日發(fā)布消息稱，常盛制藥投資1.09億元建設(shè)的水資源綜合循環(huán)利用項目已全面投入運行。該項目采用世界最先進(jìn)的超級反滲透（SR）工藝處理廢水，徹底攻克了制藥廢水處理難題，實現(xiàn)了工業(yè)用水回收再利用，常盛制藥由此成為國內(nèi)首家實現(xiàn)廢水凈化循環(huán)利用“零排放”的制藥企業(yè)。
   
    “該項目竣工后，一方面減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)，另一方面也給公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)源頭取水的水費、外排污水的處理費都節(jié)省下來了。”常盛制藥環(huán)保負(fù)責(zé)人表示。
   
    據(jù)介紹，該水資源綜合循環(huán)利用項目是將原本經(jīng)環(huán)保中心生化單元處理達(dá)標(biāo)后外排至下游污水處理廠的廢水，經(jīng)過微電解、軟化、砂濾、超濾（UF）、反滲透（RO）、超級反滲透（SR）、蒸發(fā)結(jié)晶（MED）等環(huán)節(jié)處理后，99%以上實現(xiàn)回收利用。經(jīng)過超級反滲透處理的水體，清澈透明，無任何顏色或氣味。回收水的COD、氨氮、pH值、電導(dǎo)率等主要指標(biāo)達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)。
   
    污水中的鹽分則通過蒸發(fā)-結(jié)晶-離心一體化作業(yè)，實現(xiàn)回收再利用。其多效蒸發(fā)單元采用四效低溫蒸發(fā)技術(shù)，將蒸發(fā)結(jié)晶離心分裝等工序一體化完成。通過一系列處理，最終使水和鹽分分離。冷凝水合并至膜處理單元處理再利用，鹽的主要成分是硫酸鈉晶體，固化回收可作為其他化工行業(yè)原料進(jìn)行循環(huán)利用。至此，常盛制藥的生產(chǎn)用水完全實現(xiàn)了閉路循環(huán)，不再外排一滴工業(yè)廢水。
   
    常盛制藥位于內(nèi)蒙古自治區(qū)托克托工業(yè)園區(qū)。2013年，常盛制藥首創(chuàng)了微電解工藝并投入使用，使廢水排放的COD含量大幅下降。微電解工藝是工業(yè)污水處理的一項新技術(shù)，近年來微電解填料技術(shù)日益成熟以及稀土元素的應(yīng)用，給微電解技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用提供了可靠的支持條件。常盛制藥采用微電解技術(shù)解決了青霉素制藥廢水的處理這一世界性難題。2014年，公司成功實施水資源綜合循環(huán)利用項目，徹底解決了制藥企業(yè)的工業(yè)廢水治理難題。