中國化工報記者從日前舉行的中國煉焦行業協會第六屆二次全體會員大會上了解到，我國焦化行業低增長、低效益的狀況已成為常態，要實現高質高效發展，必須形成創新升級的合力。業內人士認為，目前我國焦化行業正面臨構建高效產業鏈、精細化發展的最好時機。

　　據了解，近3年來，盡管焦化全行業總體上略有利潤，但是每年虧損面都基本在40%以上。2014年1～11月份，全國焦化行業規模以上企業累計虧損37億元，321家虧損企業虧損額合計162億元；行業虧損面高達49%，獨立焦化企業經營效益和生存狀況正在加劇分化，后期優勝劣汰不可避免。

　　中國煉焦行業協會會長崔丕江在接受中國化工報記者采訪時認為，造成這一狀況的原因，在于我國焦化行業產能過剩嚴重，且同質化現象突出；產業鏈條過短，產品附加值過低；企業普遍管理粗放，各類人才匱乏。與此同時，行業節能減排形勢嚴峻，部分企業已處在生死關頭。

　　崔丕江說，任何一家企業提供的產品或服務不僅受制于其自身的生產經營能力，還受到上下游關聯產業的影響和制約。因此，焦化企業必須學會跳出自身和區域的圈子，利用和優化社會資源配置，從競爭走向合作，從單打獨斗轉向全產業鏈協調發展。他認為，目前是整合建設高效產業鏈的最好時機，焦化行業相關單位必須在技術開發應用、精益管理、內外貿易、投資融資、人才培養等方面，更緊密、更廣泛、更有效地進行區域性合作、產業園區內合作、產學研用合作；鋼鐵聯合企業焦化廠和獨立焦化廠也要加強合作；行業內外、國內與國際間的合作也必不可少。
 
　　焦化行業的精細化發展已經探索了多年，部分企業有了經驗和體會。據山東金能科技公司董事長秦慶平介紹，經過多年的探索創新，該公司實現了焦煤化工與精細化工的科學整合。目前，公司已形成年產焦炭300萬噸，加工煤焦油30萬噸，生產炭黑15萬噸、白炭黑8萬噸、對甲基苯酚1萬噸、山梨酸及山梨酸鉀2.5萬噸的能力，成為全球對甲基苯酚、山梨酸、山梨酸鉀等精細化工產品的重要生產基地。秦慶平說，未來3~5年，金能科技公司將繼續延伸發展煤焦油深加工、苯加氫等產業，力爭成為國際一流的焦化企業。

　　上海寶鋼化工公司有關負責人告訴記者，寶鋼化工堅持與鋼鐵業配套，并開拓高技術含量、高附加值的下游化學品領域。目前，公司已具有年產28億立方米焦爐煤氣、75萬噸焦油、21.5萬噸粗苯、各類化工產品91萬噸的能力，主要產品有苯類、萘類、酚類、蒽醌和炭黑系列等50余種。其中焦油加工能力在國際排名第五、國內排名第一。

專家觀點

發展下游才能提高開工率

　　中國煉焦行業協會秘書長石巖峰：近幾年，焦化企業不虧損的經驗就是保持高開工率。較高的開工率，可以使噸焦固定成本下降。但焦炭市場容量已經基本固定，要實現高開工率，一個辦法就是利用煉焦裝置富余的產能生產化工氣化焦，進而生產市場短缺的天然氣。同時，焦化副產及下游化工產品很多，以化補焦，可使企業維持盈利和正常運營。
　　
　　山西省焦炭集團董事長王克軍：淘汰落后產能和化解過剩產能是很多行業面臨的問題。山西焦化行業用10年時間淘汰了近9000萬噸落后產能，目前正醞釀再用幾年的時間將山西焦化行業產能利用率從現在的60%提高到80%以上。要實現這一目標，焦化行業就必須加快延伸產業鏈，走精細化發展的新路子。
　　
　　山西晉陽集團焦化有限公司總經理景學韌：近10年來，山西省焦化產能動態控制在1.2億噸，而實際在1.4億~1.6億噸，平均年產量為8626.76萬噸，平均產能利用率在60%以下，低于全國平均開工率74%，更低于國際通行產能過剩的衡量標準78%。山西省煉焦固定成本一般在170元/噸左右，當開工率為80%，增加固定成本42元/噸；當開工率下降至70%時，則增加固定成本72元/噸；開工率維持60%時，則增加固定成本113元/噸。今后，單一的煉焦企業將越來越難以維持生存，要提高開工率、控制成本，就要向下游精細化工、深加工方向發展。
　　（楊揚 閆俊榮 采寫整理）