圖為天業二期配套裝置。

     4月8日從北京北大先鋒科技有限公司傳出消息，由該公司設計、承建的，與新疆天業集團有限公司20萬噸/年電石尾氣合成乙二醇項目配套的PSA-CO、H₂裝置，已于3月末一次開車成功。這是北大先鋒繼新疆天業一期5萬噸電石尾氣合成乙二醇項目投產之后，再次為我國電石尾氣資源高效綜合利用與新興煤化工產業發展提供技術支撐。

　　北大先鋒公司總經理唐偉告訴中國化工報記者，新疆天業二期電石尾氣制乙二醇項目的總產能為20萬噸/年，是目前國內規模最大的工業尾氣資源高效綜合利用合成乙二醇工程。目前，新疆天業已率先啟動其中一條產能為5萬噸/年乙二醇和12萬噸/年1,4-丁二醇生產線，剩余產能將會陸續開工，逐步提升裝置負荷。北大先鋒此次為該項目設計、承建的變壓吸附提純CO裝置的總產量為24000Nm3/h，純度≥99.5%;H2總產量為86000 Nm3/h，純度≥99.9%。CO、H2產品收率均達95%以上。由于北大先鋒建設的變壓吸附提純CO、H₂裝置負荷調節靈活，可適應復雜多變的用氣需求，各項運行指標均達設計要求，為項目順利推進提供保障。

　　據負責該項目的北大先鋒總工程師呂昌忠介紹，新疆天業二期乙二醇項目的電石尾氣變壓吸附提純CO裝置的規模和產品純度均創造了新高，其中產品氣CO純度達到了99.5%，收率高達95%以上，這兩項技術指標目前只有北大先鋒的變壓吸附技術能夠實現，在世界范圍內都屬于領先水平。

　　據了解，新疆天業一期的5萬噸電石尾氣制乙二醇項目已正常運行2年多，同樣由北大先鋒提供電石尾氣提純CO和H2裝置(CO產量為6000 Nm3/h，H₂產量為16000 Nm3/h)，一直保持滿負荷開工，乙二醇產品已經達到聚酯級的需求，主要面向聚酯工廠供應，根據近兩年來下游用戶反饋，天業提供的乙二醇產品質量達標，完全適用于聚酯行業。

　　唐偉告訴記者，從我國合成氣/煤制乙二醇行業整體發展方向來看，電石尾氣合成乙二醇項目的成功工業化應用，為乙二醇生產豐富了原料氣來源，進一步擴大了成本優勢，有利于增強企業整體抗風險能力和市場競爭力。從技術水平上分析，成熟可靠的電石尾氣提純CO關鍵技術已得到充分證明，成為我國在氣體領域內少有的掌握自主知識產權的專利技術，創造性地實現了電石與煤化工兩大行業的資源接軌及高效利用。

　　另據記者了解，目前我國正在編制“十三五”規劃，涉及煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣等眾多煤化工領域。其中，煤制油產能將達到1400萬噸、煤制烯烴3500萬噸、煤制乙二醇400萬噸、煤制天然氣740億立方米。中國的煤化工在向高端化、差異化方面發展，迫切需要與之配套的空氣產品和相關氣體分離技術。

　　唐偉說，北大先鋒擁有的PSA-CO關鍵技術，是我國在氣體領域內少有的擁有自主知識產權的專利技術，以其分離提純CO和H₂核心設備為橋梁，以電石尾氣和甲醇馳放氣為原料，經提純獲取的CO、H₂，用于下游乙二醇和1,4-丁二醇的生產，具有十分廣闊的前景。