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四建發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)提升工程建設(shè)質(zhì)量和施工效率

作者：潘慶鳳 2015年04月14日來源：中國石化新聞網(wǎng) 瀏覽量：

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煉化工程集團(tuán)四建公司在工程建設(shè)中，積極推動(dòng)成熟的“三化”施工技術(shù)、施工工法，創(chuàng)新應(yīng)用施工工藝，強(qiáng)化施工技術(shù)對(duì)質(zhì)量的保證作用，全面提升工程建設(shè)質(zhì)量和施工效率，建設(shè)業(yè)主放心、滿意工程。
　　四建公司穩(wěn)步推進(jìn)“三化”技術(shù)在項(xiàng)目施工中的應(yīng)用，發(fā)揮大型設(shè)備吊裝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持模塊化施工原則，使“三化”施工技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)大顯身手。
　　近日在山東龍港石化項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，隨著一聲清脆哨聲，項(xiàng)目將在吊裝前就已經(jīng)制作安裝完畢的120噸再生器大型鋼結(jié)構(gòu)框架平穩(wěn)起吊，歷經(jīng)1個(gè)小時(shí)的作業(yè)順利就位。該大型框架模塊化施工，大大減少了高空作業(yè)量，提高了工作效率，得到了業(yè)主和監(jiān)理的高度贊賞。
　　海外工程沙特拉比格苯酚丙酮項(xiàng)目結(jié)合工程鋼結(jié)構(gòu)“高、大、全”的施工特點(diǎn)，借鑒國內(nèi)項(xiàng)目“三化”技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)，圍繞大型設(shè)備吊裝計(jì)劃，細(xì)化結(jié)構(gòu)模塊化吊裝方案，實(shí)施苯酚丙酮裝置的15具塔“穿衣戴帽”整體吊裝和4臺(tái)反應(yīng)器“附平臺(tái)梯子”的整體吊裝，節(jié)省110噸吊車臺(tái)班約120個(gè)，節(jié)省機(jī)械臺(tái)班費(fèi)24.5萬SR，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)備安裝計(jì)劃提前了2個(gè)月。“三化”實(shí)用技術(shù)的成功運(yùn)用，促進(jìn)了苯酚丙酮裝置良好的形象進(jìn)度，鞏固了與總包韓國大林公司的合作關(guān)系，贏得了沙特PMT的信任。
　　本著“提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證工程質(zhì)量”的宗旨，四建公司在推廣應(yīng)用成熟施工工藝的基礎(chǔ)上，有效改進(jìn)施工工藝指導(dǎo)工程建設(shè)取得積極效果。
　　內(nèi)蒙中天合創(chuàng)項(xiàng)目打破傳統(tǒng)施工誤區(qū)，在地面和低空板材和型材的切割和加工施工中，進(jìn)行等離子切割方式的推廣，降低了項(xiàng)目成本和人員投入及安全風(fēng)險(xiǎn)，保證了切割質(zhì)量，提高了工作的效率。
　　目前正在施工的中海油中捷石化項(xiàng)目4臺(tái)五萬立原油儲(chǔ)罐工程，由于樁基和褥墊層施工滯后了3個(gè)月，造成土建和基礎(chǔ)施工工期極為緊張，為保證工期項(xiàng)目采取了多項(xiàng)技術(shù)措施，尤其在罐頂抗風(fēng)圈腹板對(duì)接中，采用了效率較高的埋弧焊接工藝，工期提前了5天，節(jié)約成本5.3萬元，而且焊縫成型美觀，得到了業(yè)主和監(jiān)理單位的一致好評(píng)，并被業(yè)主樹為樣板進(jìn)行學(xué)習(xí)。
　　當(dāng)前重點(diǎn)工程神華寧煤煤制油項(xiàng)目大型設(shè)備吊裝工程多，現(xiàn)場(chǎng)1600噸、400噸及350噸履帶吊車同時(shí)施工，且高空作業(yè)、交叉作業(yè)又相對(duì)比較集中，增加了施工作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。為此，項(xiàng)目結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備情況，優(yōu)化方案高效吊裝，取得了良好效果。大型設(shè)備吊裝工程截至目前，已經(jīng)完成96臺(tái)設(shè)備的吊裝，其中2500噸門式液壓桅桿系統(tǒng)安全平穩(wěn)完成兩臺(tái)直徑8米、高度69.2米、吊裝重量1100余噸的CO2吸收塔設(shè)備吊裝，1600噸完成41臺(tái)設(shè)備的吊裝。在費(fèi)托建安工程中，創(chuàng)出項(xiàng)目單體吊裝設(shè)備（1902噸）最重紀(jì)錄。
　　中沙（天津）石化乙烯裝置BA101循環(huán)氣體裂解爐于今年3月進(jìn)行拆舊換新檢修，施工難度大，特別是爐膛內(nèi)更換爐管數(shù)量較多，爐管提出后因自由懸垂無應(yīng)力組對(duì)，以及舊爐管拆除、新爐管安裝的吊裝空間狹窄等不利因素加大了難度。項(xiàng)目采用首先拆除爐底板的方法進(jìn)行施工，應(yīng)用“臥式設(shè)備內(nèi)件簡易滑道運(yùn)輸安裝”新施工技術(shù)，平穩(wěn)安全、快捷便利的將12個(gè)重達(dá)200多公斤的爐底全部拆卸完畢，破除了檢修瓶頸，加快了進(jìn)度，日前，安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成了裂解爐檢修工程，實(shí)現(xiàn)裝置開車一次成功。

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