首套10萬噸/年聚碳酸酯（PC）國產(chǎn)裝置日前在鎮(zhèn)海石化工業(yè)園區(qū)寧波浙鐵大風化工有限公司全線達標達產(chǎn)。這套采用國際先進的非光氣酯交換工藝建設的聚碳酸酯裝置一舉提升了我國在聚碳酸酯領域的工業(yè)化生產(chǎn)水準，不但規(guī)模化、工業(yè)化達標，并且產(chǎn)品關鍵指標均達到行業(yè)龍頭企業(yè)同類產(chǎn)品水平，改寫了我國無萬噸級以上自主大型聚碳酸酯裝置的歷史。

　　2011年12月，作為全國重點產(chǎn)業(yè)振興和技術改造專項項目，10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目正式開工。該項目總規(guī)劃30萬噸/年，分兩期建設，其中一期規(guī)模為10萬噸/年，總投資18.5億元，可年產(chǎn)10萬噸聚碳酸酯，副產(chǎn)2.9萬噸丙二醇。2014年底，一期裝置工藝流程全部打通，今年1月產(chǎn)出合格產(chǎn)品，3月底實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，4月下旬全線達標達產(chǎn)。

　　據(jù)寧波浙鐵大風化工公司董事長傅建永介紹，目前聚碳酸酯生產(chǎn)工藝主要有光氣界面縮聚法、傳統(tǒng)酯交換法和完全非光氣酯交換法三種。其中光氣法和傳統(tǒng)酯交換法工藝都面臨著會產(chǎn)生大量工藝廢水的困擾。因此，浙鐵集團在項目規(guī)劃時就鎖定了先進、綠色、環(huán)保的非光氣酯交換法工藝路線。他們獨創(chuàng)的非光氣法工藝將碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二苯酯（DPC）、聚碳酸酯三套裝置聯(lián)合在一起，通過碳酸二甲酯—碳酸二苯酯—聚碳酸酯的生產(chǎn)路線，實現(xiàn)物料全過程的循環(huán)利用。整套裝置既不產(chǎn)生大量含酚廢水，也不排放劇毒光氣，并且每年還能消耗3.6萬噸的CO2，達到了綠色生產(chǎn)的目標。

　　該項目的建成投產(chǎn)，雖不能使國內(nèi)企業(yè)完全擺脫對進口聚碳酸酯的依賴，但對國內(nèi)聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整將起到促進作用。就在該項目投產(chǎn)前后，被國外化工巨頭壟斷、價格一向堅挺的聚碳酸酯價格出現(xiàn)了較大幅度波動，從2萬多元下調(diào)至1.8萬元。

　　據(jù)悉，浙鐵集團目前正依托聚碳酸酯項目著手組建國家級工程中心，與國內(nèi)知名院校合作開發(fā)聚碳酸酯高經(jīng)濟附加值的應用領域，比如為高性能PC基改性塑料提供特種高端原材料，開發(fā)PC合金及改性PC產(chǎn)品等，向高功能化、專業(yè)化應用方向發(fā)展，提高聚碳酸酯產(chǎn)品的檔次及附加值。