石油機械公司江鉆股份：全面提升螺桿制造能力
作者：石建芬 2015年06月12日 來源：中國石化新聞網(wǎng) 瀏覽量：
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今年以來，江鉆股份公司井下動力鉆具分公司以“創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新、提質(zhì)提效”為主線，積極應對形勢，抓住有利時機，從“抓源頭、抓過程、抓細節(jié)”上下功夫，全面推進螺桿產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
“1—5月，我們生產(chǎn)配套螺桿的產(chǎn)量比去年同期增加了1.52倍。”6月10日，石油機械江鉆股份公司井下動力鉆具分公司相關負責人臉上掛滿了喜悅。
今年以來，江鉆股份公司井下動力鉆具分公司以“創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新、提質(zhì)提效”為主線，積極應對形勢，抓住有利時機，從“抓源頭、抓過程、抓細節(jié)”上下功夫，全面推進螺桿產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
該公司井下動力鉆具分公司按照“加快產(chǎn)能建設節(jié)奏，做好2016年的產(chǎn)能建設規(guī)劃，適應市場的需求”的工作要求，研究制定了產(chǎn)能建設推進工作計劃，根據(jù)產(chǎn)能建設規(guī)劃，對原有生產(chǎn)線進行優(yōu)化調(diào)整，完成了螺桿鉆具維修和零件回收管理流程的制定與實施；完成了國產(chǎn)轉(zhuǎn)子銑、進口拋光機、數(shù)控管車等關鍵設備的安裝、調(diào)試、生產(chǎn)，加工設備具備年產(chǎn)2000套整機的能力；完成年產(chǎn)3000套整機產(chǎn)能的關鍵設備的技術談判工作，現(xiàn)在已經(jīng)進入了采購環(huán)節(jié)。
針對訂單大部分為新品種、小批量、大尺寸螺桿，個別品種從設計到發(fā)運市場僅有15天至20天的周期，給生產(chǎn)保障帶來了極大挑戰(zhàn)的實際，該分公司精心組織生產(chǎn)，根據(jù)年初生產(chǎn)會議制定的各項生產(chǎn)推進的措施，建立訂單產(chǎn)品跟蹤表，并張貼在目視板上，做到每天跟蹤并及時解決生產(chǎn)上所遇到的困難，保證了生產(chǎn)進度的正常有序；安排專人對各外協(xié)供應商加工進度進行督促，現(xiàn)場協(xié)調(diào)訂單零部件的加工進度累計達13次∕人；由專人每周負責核對四個車間的工令關閉及時率，以生產(chǎn)指標的考核促進車間的生產(chǎn)進度；每周生產(chǎn)會議由專人對庫存零部件品種及數(shù)量進行核對通報，并建立庫存數(shù)量的預警機制；修訂完成了螺紋修復、旁通閥拆卸等工藝標準；通過一系列精益生產(chǎn)組織的實施，保障了市場供給，交付市場的供貨及時率由年初的不到80％提升到89.5％。
為全面實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標，該分公司加快科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整，針對5月份220套的產(chǎn)能提升任務，制定應對預案；與技術部門對接，及時確認各市場需求的螺桿產(chǎn)品型號，做好相關產(chǎn)品的儲備工作；對關鍵瓶頸工序成立質(zhì)量問題應急處置小組，加快對影響生產(chǎn)進度質(zhì)量問題的處置，并對設備及時做好預防維修預案；仔細分析各工序、各崗位人員情況，制訂嚴格的人員控制計劃，對確需補充人員的關鍵工序、瓶頸工序及時進行人員補充，全面提升螺桿產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
截至目前，該分公司共接到市場訂單394套，累計裝配整機螺桿456套，發(fā)運市場398套，生產(chǎn)成本較去年同期降幅10.16%，整機裝配合格率達到99.3%，顧客驗收合格率100%。
今年以來，江鉆股份公司井下動力鉆具分公司以“創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新、提質(zhì)提效”為主線，積極應對形勢，抓住有利時機，從“抓源頭、抓過程、抓細節(jié)”上下功夫，全面推進螺桿產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
該公司井下動力鉆具分公司按照“加快產(chǎn)能建設節(jié)奏，做好2016年的產(chǎn)能建設規(guī)劃，適應市場的需求”的工作要求，研究制定了產(chǎn)能建設推進工作計劃，根據(jù)產(chǎn)能建設規(guī)劃，對原有生產(chǎn)線進行優(yōu)化調(diào)整，完成了螺桿鉆具維修和零件回收管理流程的制定與實施；完成了國產(chǎn)轉(zhuǎn)子銑、進口拋光機、數(shù)控管車等關鍵設備的安裝、調(diào)試、生產(chǎn)，加工設備具備年產(chǎn)2000套整機的能力；完成年產(chǎn)3000套整機產(chǎn)能的關鍵設備的技術談判工作，現(xiàn)在已經(jīng)進入了采購環(huán)節(jié)。
針對訂單大部分為新品種、小批量、大尺寸螺桿，個別品種從設計到發(fā)運市場僅有15天至20天的周期，給生產(chǎn)保障帶來了極大挑戰(zhàn)的實際，該分公司精心組織生產(chǎn)，根據(jù)年初生產(chǎn)會議制定的各項生產(chǎn)推進的措施，建立訂單產(chǎn)品跟蹤表，并張貼在目視板上，做到每天跟蹤并及時解決生產(chǎn)上所遇到的困難，保證了生產(chǎn)進度的正常有序；安排專人對各外協(xié)供應商加工進度進行督促，現(xiàn)場協(xié)調(diào)訂單零部件的加工進度累計達13次∕人；由專人每周負責核對四個車間的工令關閉及時率，以生產(chǎn)指標的考核促進車間的生產(chǎn)進度；每周生產(chǎn)會議由專人對庫存零部件品種及數(shù)量進行核對通報，并建立庫存數(shù)量的預警機制；修訂完成了螺紋修復、旁通閥拆卸等工藝標準；通過一系列精益生產(chǎn)組織的實施，保障了市場供給，交付市場的供貨及時率由年初的不到80％提升到89.5％。
為全面實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標，該分公司加快科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整，針對5月份220套的產(chǎn)能提升任務，制定應對預案；與技術部門對接，及時確認各市場需求的螺桿產(chǎn)品型號，做好相關產(chǎn)品的儲備工作；對關鍵瓶頸工序成立質(zhì)量問題應急處置小組，加快對影響生產(chǎn)進度質(zhì)量問題的處置，并對設備及時做好預防維修預案；仔細分析各工序、各崗位人員情況，制訂嚴格的人員控制計劃，對確需補充人員的關鍵工序、瓶頸工序及時進行人員補充，全面提升螺桿產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
截至目前，該分公司共接到市場訂單394套，累計裝配整機螺桿456套，發(fā)運市場398套，生產(chǎn)成本較去年同期降幅10.16%，整機裝配合格率達到99.3%，顧客驗收合格率100%。
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