海南煉化：聚丙烯擠壓造粒機組連續運行時間創紀錄

作者：林鴻冠劉宏偉劉亮 2015年06月18日來源：中國石化新聞網瀏覽量：

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6月16日，海南煉化煉油部五單元設備負責人將聚丙烯裝置擠壓造粒機組連續運行時間更改為187天。至此，該機組連續運行時間創海南煉化擠壓造粒機組連續運行記錄。同時，187天也達到了系統內聚丙烯裝置擠壓造粒機組連續

6月16日，海南煉化煉油部五單元設備負責人將聚丙烯裝置擠壓造粒機組連續運行時間更改為187天。至此，該機組連續運行時間創海南煉化擠壓造粒機組連續運行記錄。同時，187天也達到了系統內聚丙烯裝置擠壓造粒機組連續運行時間領先水平。
　　“擠壓造粒機組是聚丙烯裝置重要關鍵設備，發生故障停機后，再次開車過程中，將產生等外品——‘大餅料’，造成不必要的損失。因此，需要把它當成‘寶貝’一樣呵護。”說起擠壓造粒機對裝置的重要性海南煉化煉油部五單元負責人的語氣絲毫不輕松。為了確保擠壓造粒機組的穩定運行，該單元認真貫徹落實海南煉化對特護設備的管理要求，充分發揮“攻堅克難”的精神，為造粒機組的“安、穩、長”運行創造條件。
　　精心呵護，精細管理，為安穩長運行創造條件
　　“每天巡檢的時候都想趕緊到它身邊去，摸摸它，聽聽它，看看它。”海南煉化煉油部五單元班長魏世全笑著說。為確保擠壓造粒機組全天候有人看護，海南煉化對該機組實施了“四位一體”的巡檢制度，要求三修專業技術管理人員、維修班組長、單元管理人員、當班運行班組每天定時定點對其掛牌巡檢。同時，嚴格要求巡檢質量，做到對現場設備的運行狀況做到心中有數。
　　為有效降低擠壓造粒機組的故障率，海南煉化多措并舉，確保機組安穩運行。一是定期召開造粒機組特護會，操作人員、維保人員以及機動部相關專業人員交流擠壓造粒機組運行、操作、保養等問題，對易發生故障的部位進行對比分析，找出出現故障的原因和周期，做到定期檢修維護，消除設備隱患，保證機組的安全長周期運行；二是通過加強擠壓造粒機組的備件管理，編制完善設備備件臺賬，確保設備檢修的及時性。三是通過組織該單元操作人員及設備管理人員，參加中石化造粒機組研討會、到同類裝置調研取經及邀請專業工程師到公司講課等手段，提升造粒機管理團隊的檢維修管理水平和班組人員的操作技能。
　　完善機組設施，消除潛在隱患
　　“除精細管理和精心呵護外，影響機組安穩運行的因素還有機組自身設施的完備程度。”海南煉化機動部設備管理人員向記者介紹到。
　　為進一步完善該機組設施，消除潛在隱患，海南煉化成立技改小組，從工藝、設備、安全三個方面狠下功夫，對擠壓造粒機組進行技術改造，消除設計缺陷和存在的隱患。一是增加寬流道換熱器E20803B及料斗Z20802增加擋柵在線清理等設施，避免了造粒機因E20803流道和Z20802格柵堵塞造成機組停車的現象，延長了設備的運行時間。二是增上監控手段，加強對設備運行狀態的監護。自2010年起，造粒機齒輪箱新增在線狀態監控設備，單元以及維保單位操作人員每天對造粒機齒輪箱運行狀況進行記錄監控，做到問題早發現早處理，避免設備故障的擴大化。

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