日前，國內首套采用國產催化劑的1,4-丁二醇生產線已在新疆美克化工股份有限公司10萬噸/年裝置上成功運行1年，這套全國規模最大的1,4-丁二醇裝置所選用的核心催化劑RK-15由大連瑞克科技有限公司提供。該催化劑的成功應用，使大連瑞克成為目前國內唯一實現該類催化劑工業化生產及應用的廠家，也使我國成為掌握該類催化劑關鍵制備技術的國家之一。

　　目前我國的1,4-丁二醇(BDO)工業還處于迅速發展的階段，根據我國富煤少油的特點，以煤化工生產的乙炔和甲醛為原料，采用改良炔醛法(改良Reppe法)生產BDO是BDO工業發展的趨勢。近年來國內新建和擬建的BDO裝置大部分采用這一工藝路線，即乙炔與甲醛在催化劑作用下反應合成1,4-丁炔二醇，然后再加氫生成BDO。該工藝的核心1,4-丁炔二醇合成主要采用堿式碳酸銅型催化劑。但由于改良炔醛法工藝核心技術為國外大公司壟斷，國內已建裝置需要的催化劑完全依賴進口，從而導致催化劑價格高、訂貨周期長。另外，堿式碳酸銅型催化劑在使用過程中還存在過濾性差、易流失、壽命短、生產成本高等問題。

　　針對1,4-丁炔二醇催化劑存在的諸多問題，國內多家科研單位進行了研發，但在工業應用環節都未取得成功，性能遠不如進口催化劑。大連瑞克在銅系催化劑研發上具備較強的研發和工業生產基礎。2013年，大連瑞克與新疆美克合作，歷時10個月就開發出了高活性、高穩定性1,4-丁炔二醇合成催化劑(堿式碳酸銅型)RK-15，并成功申請了國家發明專利，其性能指標達到或超過國外催化劑。

　　2014年6月，首批20噸催化劑在新疆美克1,4-丁炔二醇裝置上使用，一次投料成功，催化劑性能與工業側線結果基本一致，部分性能得到了進一步提升。

　　目前該催化劑已連續使用了6個批次，催化劑各項性能指標穩定，產品質量顯著提高。與國外催化劑的對比表明，RK-15催化劑的激活、初始活性、選擇性與進口催化劑性能一致，在高溫運行條件下催化劑顯示出較高的選擇性，減少了副產物，提高了1,4-丁炔二醇的收率;同時，RK-15催化劑具有較大的顆粒度和更高的耐磨強度，使催化劑具有更好的過濾性，明顯降低了催化劑的流失，延長催化劑壽命20%以上，降低了后續工段的處理難度。