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廣州石化：聯(lián)合會(huì)診解難題

作者：黃敏清 2015年06月25日來(lái)源：中國(guó)石化新聞網(wǎng) 瀏覽量：

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“經(jīng)過(guò)各相關(guān)部門(mén)的聯(lián)合會(huì)診，上游直供料各項(xiàng)指標(biāo)均在指標(biāo)范圍內(nèi)，前段時(shí)間原料干氣中丙烯含量超標(biāo)的情況再也沒(méi)有出現(xiàn)。目前，我們裝置保持著高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行態(tài)勢(shì)，乙苯產(chǎn)量任務(wù)超額完成。”近日，一直在關(guān)注干氣直供料情況的廣州石化干氣制乙苯裝置工藝員孟凡沛高興地說(shuō)。
　　干氣制乙苯裝置所用的干氣原料，來(lái)自于上游的兩套催化裝置。催化裝置干氣經(jīng)過(guò)脫硫后直接供給下游裝置使用，沒(méi)有經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存和中轉(zhuǎn)，屬于“口對(duì)口”的裝置直供料。前段時(shí)間，裝置操作人員發(fā)現(xiàn)干氣有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常，丙烯含量超標(biāo)，造成脫丙烯塔的溫度控制困難，導(dǎo)致裝置要被迫降低處理量，影響裝置指標(biāo)完成。
　　異常情況出現(xiàn)后，上游裝置多次對(duì)催化裝置的干氣進(jìn)行取樣分析，但其組分含量數(shù)據(jù)卻都顯示正常，進(jìn)一步檢查生產(chǎn)操作與設(shè)備運(yùn)行狀況，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常。上游裝置出料正常，下游用其直供料的裝置卻出現(xiàn)了生產(chǎn)波動(dòng)，問(wèn)題究竟出在哪里呢？
　　“由技術(shù)室牽頭，質(zhì)量室與調(diào)度室配合，組織相關(guān)裝置查找原因，干氣組分波動(dòng)原因不查清不罷休！”生產(chǎn)調(diào)度部部長(zhǎng)徐光明了解情況后，立即在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上作出安排，要求迅速查出超標(biāo)原因，及時(shí)解決生產(chǎn)難題。
　　由生產(chǎn)調(diào)度部生產(chǎn)技術(shù)室、煉油一部、煉油二部等相關(guān)部門(mén)技術(shù)人員組成的聯(lián)合小組，對(duì)直供料超標(biāo)問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)“會(huì)診”，查找“病因”。大家對(duì)干氣直供料的全過(guò)程進(jìn)行了全面分析，從裝置之間過(guò)程作業(yè)到班組人員的日常操作、再到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)系統(tǒng)監(jiān)控的參數(shù)波動(dòng)記錄曲線等，逐個(gè)進(jìn)行對(duì)比研究分析，不放過(guò)任何一處異常情況。經(jīng)過(guò)聯(lián)合“會(huì)診”，直供料超標(biāo)原因終于“現(xiàn)形”：輕催裝置排放不凝氣時(shí)夾帶有液化氣組分，造成脫硫后干氣量增加，導(dǎo)致干氣制乙苯原料中的丙烯含量出現(xiàn)間斷性超標(biāo)。
　　找到“病因”后，生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)協(xié)調(diào)相關(guān)裝置“對(duì)癥下藥”：一方面指導(dǎo)輕催裝置通過(guò)優(yōu)化操作，減少不凝氣的排放量，需要排放時(shí)提前做好生產(chǎn)調(diào)整，確保供給下游裝置原料的穩(wěn)定；另一方面，干氣制乙苯裝置也加強(qiáng)對(duì)上游原料的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告，將原料對(duì)裝置運(yùn)行的影響降到了最低限度。

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