目前，滄州煉化制氫原料壓縮機(jī)增上余隙無級(jí)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)項(xiàng)目正在緊張實(shí)施中，預(yù)計(jì)今年10月份投用后每年可節(jié)電95萬度。而該“能效倍增”項(xiàng)目是復(fù)制于該公司的一個(gè)“明星”項(xiàng)目，該項(xiàng)目投用至今已為滄州煉化節(jié)電300多萬度。
　　滄州煉化依靠新技術(shù)推進(jìn)企業(yè)節(jié)能增效，科學(xué)選定項(xiàng)目，并跟蹤實(shí)施效果，對(duì)于效果突出的技術(shù)項(xiàng)目視為“明星”項(xiàng)目，成熟一個(gè)推廣一個(gè)，已先后在裝置推廣了葉輪切削、氣霧潤(rùn)滑系統(tǒng)等多個(gè)技術(shù)項(xiàng)目。
　　此次推廣的余隙無級(jí)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)源自該公司2013年的一個(gè)“明星”項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)，針對(duì)重整增壓機(jī)設(shè)計(jì)最大負(fù)荷10405標(biāo)準(zhǔn)立方米，實(shí)際需要7000標(biāo)準(zhǔn)立方米左右，存在“大馬拉小車”浪費(fèi)現(xiàn)象的情況，該公司引入了往復(fù)式壓縮機(jī)余隙無級(jí)氣量調(diào)節(jié)技術(shù)，對(duì)重整增壓機(jī)機(jī)組實(shí)施了節(jié)能改造，機(jī)組通過余隙缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)控制負(fù)荷，可 將出入口回流閥全部關(guān)閉，從而達(dá)到了節(jié)電目的。經(jīng)過標(biāo)定，采用該調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，在滿足裝置實(shí)際需要的同時(shí)，重整增壓機(jī)每小時(shí)節(jié)電233.8度，壓縮機(jī)主電機(jī)電流大大降低，節(jié)電比例達(dá)到42.8%，每年節(jié)電近200萬度，運(yùn)行8個(gè)月即收回了投資。
　　在該項(xiàng)目取得節(jié)能效果并運(yùn)行一段時(shí)間后，該公司開始復(fù)制推廣到存在類似情況的其他裝置壓縮機(jī)機(jī)組。2014年，針對(duì)硫黃裝置3號(hào)丙烷機(jī)設(shè)計(jì)最大負(fù)荷與裝置實(shí)際需不匹配的實(shí)際，該公司在3號(hào)丙烷機(jī)推廣實(shí)施了該項(xiàng)技術(shù)，同樣收到了很好的節(jié)能效果，節(jié)電比例達(dá)到26.8%，每小時(shí)節(jié)電140.5度，每年節(jié)電100多萬度。于是，從今年3月份開始，滄州煉化又對(duì)制氫原料壓縮機(jī)實(shí)施了該項(xiàng)改造，使“明星”項(xiàng)目持續(xù)為企業(yè)增效。