一、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求
1、1#0輕柴油油質(zhì)資料
恩氏粘度（20℃）1.2-1.67°
凝點(diǎn)0℃
閃點(diǎn)溫度(閉口)65℃
比重817kg/m3
硫分Sar 不大于0.23%
灰分Aar不大于0.025%
水分Mar  0%
2、環(huán)境條件
環(huán)境溫度：室內(nèi)5-38.6℃
相對(duì)濕度：69%（平均值）
地震基本烈度：VII度
3、運(yùn)行
（1）工作介質(zhì)：油水混合物
（2）設(shè)備布置方式：地面布置，室內(nèi)
4、設(shè)備額定處理能力：5 m3/h，出水含油量≦5mg/L。
5、供方必須保證滿足在規(guī)定環(huán)境條件下長(zhǎng)期正常安全運(yùn)行，滿足規(guī)定的性能和要求。
6、含油污水分離設(shè)備及其污油泵及電動(dòng)機(jī)等輔助設(shè)備必須提供整體底座。
7、污油水分離裝置的工作介質(zhì)為油水混合物，其中油的比重不小于817kg/m3，分離器進(jìn)口含油濃度不限。
8、經(jīng)污油水分離裝置處理后的排出水應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）、《油污水分離裝置》（GB12917-91）規(guī)定的污水綜合排放要求，其中水含油量應(yīng)不小于5mg/L
9、污油水分離裝置設(shè)計(jì)成不僅在額定處理量時(shí)，而且在110%額定處理量時(shí)，其排出的水質(zhì)要求仍符合2.8條的要求。
10、污油水分離裝置的組成部件采用耐腐蝕材料，有良好的密封性能，在運(yùn)行中不發(fā)生漏水、漏油現(xiàn)象。油水分離器的第一級(jí)和第二級(jí)分離裝置的粗離化油滴聚合元件應(yīng)采用類似濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，分油元件的拆裝掉換方便易行。油水分離器配有電加熱裝置。
11、污油水分離裝置的底部應(yīng)設(shè)置有效的，操作簡(jiǎn)便的泄放閥，泄放的油將返回污油池。
12、供方應(yīng)為污油池提供一套液位計(jì)（但不應(yīng)采用浮子式液位計(jì)），并與污油水分離器裝置連鎖，向污油水分離裝置提供信號(hào)。當(dāng)污油池中的液位達(dá)到“中位”設(shè)定值時(shí)，油水分離器的排污泵將自動(dòng)啟動(dòng)，將油水混合物送入油水分離器。當(dāng)污油池（距油水分離設(shè)備約8m）中的液位達(dá)到“低位”設(shè)定值時(shí)，油水分離器系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)污油池中的液位達(dá)到“高位”設(shè)定值時(shí)，油水分離器的排污泵將自動(dòng)啟動(dòng)，并進(jìn)行聲光報(bào)警。
13、污油水分離裝置應(yīng)能自動(dòng)排油。油應(yīng)直接排入污油池中的凈油分隔池。污油水分離裝置應(yīng)保證排出的凈油的高純凈度。
14油水分離器的排放水應(yīng)通過油分濃度分析儀在線分析，當(dāng)排放的水中的含油濃不高于5mg/L時(shí)，將被排入下水道。當(dāng)水中的含油濃度高于5ml/L時(shí)，分離后的廢水不能排放到下水道，應(yīng)自動(dòng)回流到污油池。
15、泵前應(yīng)安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)為不銹鋼材料。油泵的第一臨界界轉(zhuǎn)速，至少1.25倍設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速。泵的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)能適應(yīng)各種運(yùn)行工況，不允許產(chǎn)生過度的振動(dòng)。泵的填料密封，使用壽命至少不小于一年。聯(lián)軸器處設(shè)置鋼制聯(lián)軸器保護(hù)罩，該保護(hù)罩應(yīng)是可拆卸的和封閉和。油泵的噪聲應(yīng)控制在距油泵外殼1m處不小于85Db（A）。
16、油水分離器運(yùn)行完畢后，應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行清洗。
17、電氣、儀表和控制要求。
18、電氣、儀表和控制要求
18.1、一套油水分離裝置的所有控制部分的元件應(yīng)集中裝配在一個(gè)電氣控制柜中。 電氣控制柜安裝在電廠已有的油泵房控制室。供方應(yīng)提供有關(guān)連接線和套管。
18.2、裝置的“啟動(dòng)”和“停止”應(yīng)具有自動(dòng)和手動(dòng)雙功能。裝置應(yīng)能夠長(zhǎng)時(shí)間在自動(dòng)狀態(tài)下動(dòng)行，此時(shí)裝置應(yīng)在無人操作和監(jiān)控的情況下正確無誤地正常運(yùn)行。控制室應(yīng)能夠?qū)ρb置進(jìn)行啟動(dòng)和停止。
18.3、以下油水分離裝置的狀態(tài)信號(hào)應(yīng)送至控制室。
油分濃度分析儀的報(bào)警信號(hào)，報(bào)警接點(diǎn)為干接點(diǎn)，
污油池的液位“高”報(bào)警信號(hào)，報(bào)警接點(diǎn)為干接點(diǎn)。
排污泵的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。
控制裝置在“遠(yuǎn)方”
控制裝置在“就地”
18.4、為實(shí)現(xiàn)以上功能，電氣控制柜應(yīng)留有遠(yuǎn)程I/O接口，可與I/O柜相連。
18.5、油泵的電動(dòng)機(jī)應(yīng)為防爆電動(dòng)機(jī)，其要求如下：
18.5.1、防爆電動(dòng)機(jī)采用380V系統(tǒng)電壓供電，額定頻率為50HZ
18.5.2、交流驅(qū)動(dòng)防爆電動(dòng)機(jī)為感應(yīng)型，鼠籠或其它類型的防爆電動(dòng)機(jī)，防爆電動(dòng)機(jī)的防爆等級(jí)要求與燃油泵相一致。防爆電動(dòng)機(jī)的功率至少為驅(qū)動(dòng)設(shè)備所需功率的115%，防爆電動(dòng)機(jī)的規(guī)格應(yīng)保證其運(yùn)行于1.15倍持續(xù)過載系數(shù)時(shí)，不會(huì)超過其銘牌額定值。根據(jù)最新的中國和ANSI標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，確定額定參數(shù)和試驗(yàn)。
18.5.3、交流防爆電動(dòng)機(jī)應(yīng)可在額定頻率波動(dòng)±5%時(shí)，電壓波動(dòng)±10%時(shí)，帶滿負(fù)荷正常運(yùn)行。并且可在65%及以上的其銘牌電壓額定值時(shí)帶負(fù)電荷起動(dòng)。
18.5.4、當(dāng)防爆電動(dòng)機(jī)電源由正常電源向備用電源切換的過程中，對(duì)備用電源，防爆電動(dòng)機(jī)可能為50%UN，相角差為180°防爆電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受上述條件時(shí)的轉(zhuǎn)矩和反相電壓引起的各種應(yīng)力。
18.5.5、防爆電動(dòng)機(jī)的失步轉(zhuǎn)矩不得低于220%全負(fù)荷轉(zhuǎn)矩，以保證防爆電動(dòng)機(jī)在降低電壓的條件下，可順利起動(dòng)。
18.5.6、對(duì)容量<200KW的防爆電動(dòng)機(jī)，其額定電壓下的堵轉(zhuǎn)電流不得超過6倍全負(fù)荷電流。
18.5.7、防爆電動(dòng)機(jī)可進(jìn)行如下起動(dòng)：
18.5.8、冷態(tài)起動(dòng)：3次，在兩次起動(dòng)之間經(jīng)過惰轉(zhuǎn)至停轉(zhuǎn)。
18.5.9、熱態(tài)起動(dòng)：2次。
18.5.10、防爆電動(dòng)機(jī)應(yīng)是全封閉風(fēng)冷式，可保護(hù)繞組免受灰塵、濕氣、雪、雨和其他不利天氣的影響，還可以防止水滴入或軟管沖洗時(shí)水濺入繞組和接線盒等。防爆電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)IP65和符合與燃油泵相同的防爆等級(jí)的要求。
18.5.11、防爆電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)為F級(jí)，B級(jí)絕緣等級(jí)考核。
18.5.12、多相防爆電動(dòng)機(jī)的出線端子應(yīng)有相序標(biāo)志。
18.5.13、電氣絕緣系統(tǒng)和材料應(yīng)保證在其所應(yīng)用的特殊工作和環(huán)境中，壽命為25年。
18.5.14、防爆電動(dòng)機(jī)的暴露部件均需涂上一層適用于屋外設(shè)備的漆，鐵芯沖片和其他內(nèi)部部件也需涂一層保護(hù)層以防止腐蝕。
18.5.15、每臺(tái)電動(dòng)機(jī)都應(yīng)有連接外部地線導(dǎo)體的接線樁頭。
18.5.16、應(yīng)采用防爆電磁閥。
19、 儀控技術(shù)要求
19.1、供方提供的所有顯示儀表刻度單位應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)工程計(jì)量單位。
19.2、檢測(cè)儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于0.5級(jí)，一般參數(shù)不低于1.5級(jí)，變送器精度不低于0.2級(jí)，分析儀表不低于“PPM”級(jí)。就地指標(biāo)儀表不低于1.5級(jí)，同時(shí)要求耐腐蝕和防塵防水，測(cè)量管道應(yīng)為不銹鋼材料。
19.3、模擬量信號(hào)：熱電偶、熱電阻（鉑電阻Pt100）/電流信號(hào)4-20mADC。
19.4、邏輯開關(guān)和電磁閥的接點(diǎn)應(yīng)是快動(dòng)干接點(diǎn)DPDT型、接點(diǎn)的最小容量應(yīng)為：230VAC、5A、115VDC、3A。
19.5、控制電源
控制回路電源應(yīng)選下列電壓等級(jí)：
220VAC單相二線制50HZ交流電源：
380VAC三相三線制（三相四線制）50HZ交流電源：
當(dāng)供方系統(tǒng)需要其它電壓等級(jí)電源，由供方自行負(fù)責(zé)。供方提供的盤或邏輯柜內(nèi)應(yīng)能接收兩路供電電源并設(shè)置自動(dòng)切換功能。
19.6、所在控制儀表及設(shè)備應(yīng)滿足電廠工藝要求
二、質(zhì)量保證和試驗(yàn)
4.1質(zhì)量保證
4.1.1供方應(yīng)向需方提供質(zhì)量管理文件和質(zhì)量保證書及準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的目錄清單。
4.1.2供方應(yīng)有措施確保產(chǎn)品和服務(wù)符合本技術(shù)協(xié)議的要求,性能偏差符合規(guī)定.
4.1.3設(shè)備質(zhì)量保證：設(shè)備制造及組裝質(zhì)量應(yīng)完全滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述技術(shù)要求，并向需方提供產(chǎn)品合格證。
4.1.4因供方設(shè)備質(zhì)量、備件等問題造成需方任何損失，由供方無條件賠償需方并承擔(dān)因此而發(fā)生的其它各項(xiàng)費(fèi)用。
4.1.5設(shè)備的質(zhì)保期為投運(yùn)之日起12月，如果質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)持量問題，供方應(yīng)免費(fèi)提供更換的部件和維修服務(wù)。
4.2設(shè)備的試驗(yàn)和要求
4.2.1材料試驗(yàn)
4.2.1.1制造設(shè)備的材料應(yīng)在設(shè)備制作前作必要的試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,以確定制作工藝和材質(zhì)無任何缺陷。
4.2.1.2所有用于制造設(shè)備的材料應(yīng)符合要求，并具有所用材料的合格證書。
4.2.1.3油水分離器，油泵和附件的材料，所選的材料應(yīng)與輸送的介質(zhì)和運(yùn)行條件相適應(yīng)。由于輕油均含有硫分，故必須選用防腐蝕材料。
4.2.2工廠試驗(yàn):供方應(yīng)全面負(fù)責(zé)組織對(duì)設(shè)備進(jìn)行車間試驗(yàn)，以確保符合技術(shù)協(xié)議和所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.2.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn):供方產(chǎn)品在工地現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試后進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)，如果性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，由供方免費(fèi)改進(jìn)或更換設(shè)備。
三、技術(shù)文件
1供方在合同簽訂后15天內(nèi)應(yīng)向需方提供如下能夠滿足安裝設(shè)計(jì)的資料并正式蓋章及相應(yīng)資料的電子版本。
1.1污油水分離裝置及其附屬設(shè)備的系統(tǒng)圖、布置圖、總圖、安裝圖，包括外形尺寸、地腳螺栓的數(shù)量、位置、形式。
1.2污油水分離裝置及其附屬設(shè)備的接口位置和尺寸。
1.3 污油水分離裝置及其附屬設(shè)備的荷重。
1.4 電氣設(shè)備安裝圖，包括電氣接線圖、控制系統(tǒng)配置圖、控制箱布置圖、箱內(nèi)布置圖、端子排出線圖。
2 所有設(shè)備均需帶說明書、組裝圖。應(yīng)提供設(shè)備制造完畢后的圖紙及相前技術(shù)文件資料、安裝調(diào)試手冊(cè)、運(yùn)行及維護(hù)手冊(cè)、安裝圖紙、電氣控制接線圖、產(chǎn)品合格證書及電子版本。
四、設(shè)備詳細(xì)技術(shù)描述
1、設(shè)備組成
     本套油水分離裝置主要由一級(jí)、二級(jí)油水分離筒、進(jìn)料泵、過濾器、排污泵、控制系統(tǒng)和相應(yīng)的管路組成。
    油水分離器本體主要由鋼制本體、進(jìn)水口、反沖口、蒸汽進(jìn)口、排油管、集油腔、蒸汽出口、出水口、放泄口、油位計(jì)、系統(tǒng)控制儀表等組成。
2、工作原理
    含油污水經(jīng)過粗濾器由柱塞泵送至一級(jí)分離筒，由切向進(jìn)入筒件上部，形成旋流，借油、水的比重不同，使粗大油粒上浮至分離筒上頂?shù)募颓唬瑢?shí)際油水的初步分離。部分尚未分離上浮的細(xì)小油粒隨污水由外向里進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)分離筒的油粒聚合器，油粒從里向外進(jìn)一步聚合后，再行上浮分離。一級(jí)、二級(jí)分離筒的油料聚合器分別為粗粒化聚合器和精粒化聚合器，粗粒化聚合器為組合式，由布流層、過濾層、粗粒化層、防細(xì)粒化層組成，使油水分離的性能進(jìn)一步提高，并增加了反洗裝置，以便于進(jìn)行清洗。本裝置采用組合形式，安裝方便 ，泵、控制箱及分離筒體均設(shè)在同一基礎(chǔ)上；排油部分設(shè)有加熱裝置，可采用電加熱或蒸汽加熱；排油可自控也可手動(dòng)操作。
3、油水分離器裝置設(shè)計(jì)參數(shù)
3.1整體裝置技術(shù)參數(shù)
    規(guī)格型號(hào): LYSF-Z-5
    處理能力: 5 m3/h
    進(jìn)水含油:≤1000mg/L
    出水含油:5mg/L
    排油方式:自動(dòng)
    加熱方式:蒸汽加熱
    工作壓力:0.1～0.2MPa
    工作溫度:20℃～40℃
    外形尺寸:3000×1700×2550mm
    進(jìn)出水管徑:Dg65
    進(jìn)自來水管徑:Dg50
    蒸汽進(jìn)出口管徑: Dg25
    放泄口: Dg50
3.2裝置部件技術(shù)參數(shù)
3.2.1油水分離器
型號(hào) : LYSF-Z-5  
額定處理量： 5t/h
工作介質(zhì):油水混合物              
設(shè)備布置形式：地面布置,室內(nèi)                  
設(shè)備數(shù)量：1套                          
材質(zhì):Q235A襯膠                                 
3.2.2  油份濃度分析儀
(1)制造商:                
型號(hào) : OCMA-220
規(guī)格:(1)測(cè)量范圍:(0～200)×10-6
(2)指示方式:液晶顯示
(3)電源:AC220V,50HZ              
設(shè)備數(shù)量： 1套                                                                   
3.2.3  排污泵
制造商 :    
型號(hào):KCB-200             
流量:6m3/h             
壓頭:0.33Mpa                                              
功率:3KW                            
設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)                        
配套電動(dòng)機(jī): 防爆型       
電機(jī)額定電壓:380V             
電機(jī)絕緣等級(jí):  F級(jí)
電機(jī)防護(hù)等級(jí):IP65                      
3.2.4  凈油泵
制造商 :      
型號(hào):2CY-6/1.3             
流量:6m3/h             
壓頭:0.13Mpa                                              
功率:2.2KW                            
設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)                        
配套電動(dòng)機(jī): 防爆型       
電機(jī)額定電壓:380V             
電機(jī)絕緣等級(jí): F級(jí)
電機(jī)防護(hù)等級(jí):IP65              
3.2.5  污油池液位計(jì)
型式:一體式超聲波液位計(jì)
型號(hào):Sonic8EEx(本安防爆型)
產(chǎn)地：
4 本系統(tǒng)配置一套油水分離裝置
5、油水分離裝置清單