“甕福集團是國內磷化工行業唯一入選央視大型電視紀錄片《大國重器》的拍攝單位。”走進甕福(集團)有限責任公司，這一信息引起了“美麗化工·中國行”記者的興趣。《大國重器》第一集提到，甕福集團從17個國際競爭軍團中脫穎而出，中標沙特總投資達50億美元的磷肥生產項目，得益于其擁有一項獨步全球的頂尖技術——從氟硅酸中提取無水氟化氫，僅這一技術就可以使沙特工廠每年獲得2億美元以上的超額收益。

　　在濕法磷酸、磷肥生產過程中，磷礦石中伴生的氟會以氟化氫和四氟化硅氣體的形式逸出來，對環境造成極大危害，國內現行的處理方法多是將含氟氣體吸收生成氟硅酸，進而加工成氟硅酸納、氟化鋁，但回收率低。甕福集團通過技術引進和再創新，開發出了國際領先的從氟硅酸中提取無水氟化氫技術，投資5億元建成了國內首套2萬噸/年無水氟化氫裝置，并陸續在國內其他磷肥項目中推廣。該技術實現了磷礦伴生氟的資源化利用，同時也大大減少了氟化物的排放，獲得了國際眾多客戶的認可。

　　這一技術的成功開發和應用，僅僅是甕福集團節能降耗、資源綜合利用、走循環經濟之路的縮影。

　　記者來到馬場坪甕福工業園區，這里是甕福集團磷化工、煤化工、氟碘化工及其他精細化工廢物資源利用的典型循環經濟化工園區。甕福集團安全環保部經理何廷云告訴記者：“傳統的磷肥生產‘三廢’俱全，而且數量巨大。但在馬場坪工業園，除一部分磷石膏采用安全推存技術堆存外，傳統‘三廢’都已得到資源化利用。”

　　廢水“零排放”是甕福人的追求。甕福集團在國內同行業中首創利用磷肥企業產生的酸性廢水替代硫酸作為選礦調整劑的新工藝，形成了對甕福及全國大部分礦種都適應的選礦技術，為磷肥行業實現酸性廢水封閉循環提供了技術支撐。“公司投資約1.2億元建成一條48千米長輸管線，將甕福磷酸廠酸性廢水送至350萬噸/年的新龍壩選礦裝置上，年均節約硫酸5萬噸，綜合成本每年降低約6000萬元，兩年即收回項目投資。該項目被中國石化聯合會授予科技進步一等獎，并被列為國家循環經濟示范項目。”何廷云說。

　　甕福集團還在廠區實施“清濁分流”。公司在生產過程中對設備冷卻水、機封水、冷凝液等按水質用途分類回收，消除了清污混排現象，并強化廢水內部循環，整合系統資源，提高了水資源利用率。何廷云向記者介紹說：“公司組織技術人員攻關，將污水中的物質轉化為產品。比如磷酸二銨裝置高濃度的廢水送到磷酸一銨裝置生產一銨產品，磷酸一銨裝置低濃度廢水送磷酸二銨裝置作尾洗補水。”

　　在科技創新和強化管理的雙重努力下，甕福集團產品產量逐年上升，生產用水卻逐步下降，新鮮取水由原來的1800立方米/小時減少到現在的650立方米/小時，減少63.9%，污水回用率達100%。磷銨產品水耗也由18.29噸/噸降到4.26噸/噸，下降76.7%。礦山選礦精礦水耗由2.5噸/噸下降到0.5噸/噸，下降80%。

　　在尾氣資源利用方面，甕福集團與其他單位共同開發了可資源化活性焦干法煙氣脫硫技術，并于2005年建成中國第一套工業示范裝置。該項目投用后，每年減少二氧化硫排放11520噸，產硫酸26000噸。目前投資9000萬元的第二套煙氣脫硫裝置已進入試運行階段，裝置投用后每年二氧化硫削減量可增加到23040噸。

　　對于磷肥生產無法回避的磷石膏處理問題，甕福集團通過生產新型建筑材料、分解制化肥化工產品等多種途徑消化利用磷石膏，建成了20萬噸/年水泥緩凝劑、50萬平方米/年建材石膏板、1億塊/年磷石膏磚及50萬噸/年磷石膏制硫銨等示范項目。同時，甕福集團還建成了5000噸/年白炭黑項目、10萬塊/年粉煤灰制磚生產線、5萬平方米/年黃磷爐渣生產微晶玻璃示范裝置，攻克了黃磷爐渣制超微粉作筑壩材料的技術難關。（作者：馬守貴）