經(jīng)過近些年的發(fā)展，目前我國煤化工企業(yè)的科研力量已較為雄厚。但煤化工企業(yè)的許多科研人員卻在做同樣的題目，例如費(fèi)托合成的鈷劑和鐵劑、甲醇脫水制烯烴催化劑、乙二醇加氫催化劑等的研發(fā)。這些題目與科研院所嚴(yán)重撞車，其研究的深度無法與國家級科研院所相比。

　　但與此形成鮮明對比的是，煤化工企業(yè)在精細(xì)化工方面的科研卻顯不足，建設(shè)精細(xì)煤化工裝置的技術(shù)多為引進(jìn)。以近期盛名的陜西榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項目為例，該項目以煤炭為原料，通過煤氣化、甲醇制烯烴/烯烴衍生物等裝置年產(chǎn)218萬噸的精細(xì)化工產(chǎn)品，其23套化工裝置中采用國外技術(shù)的19套，十幾套精細(xì)化工工藝全部引進(jìn)。

　　這就是煤化工科研畸形發(fā)展的后果。相當(dāng)于在一列高鐵列車上，一個車廂擠滿了人，而另外幾個車廂里的乘客卻寥寥無幾。

　　國家科研院所的特點是數(shù)量少，高層人才集中。他們的任務(wù)是解決全國性的問題，課題的立項是面向全國大眾需求的產(chǎn)品和軍工產(chǎn)品等。另一個特點是他們的成果是必須在全國推廣，直至總產(chǎn)能滿足國家需要。而精細(xì)化工產(chǎn)品的需求量沒有這么大，在市場化的情況下，技術(shù)轉(zhuǎn)讓率也不高，因此國家科研院所對此興趣不會很大。

　　國家科研院所人力財力雄厚，科研的規(guī)模大，時間長，像費(fèi)托合成、甲醇裂解制烯烴等都已做了幾十年，這是企業(yè)院所無法比擬的。因此，煤化工企業(yè)應(yīng)該放棄與國家科研院所比拼的思想，做他們不做的項目，專注發(fā)展精細(xì)化工，這樣的科研才大有前途。

　　精細(xì)化工產(chǎn)品的科研規(guī)模小，投資少，煤化工企業(yè)有能力承擔(dān)。同時，精細(xì)化工品種多，企業(yè)的科研選擇余地也更大，不會出現(xiàn)“千軍萬馬過獨(dú)木橋”的現(xiàn)象。因此，煤化工企業(yè)的科研開發(fā)應(yīng)避開與國家科研院所的競爭，向需求量小、品種多的精細(xì)化工方向發(fā)展。

　　煤化工企業(yè)有合成氣，并且有的企業(yè)合成氣還有富裕能力。因此煤化工企業(yè)完全可以利用合成氣特點，采用羰基合成技術(shù)生產(chǎn)含氧、含氧-氮化合物，并同大宗聚合物化工材料相結(jié)合，逐步將煤化工產(chǎn)品由燃料型向燃料/化工材料結(jié)合型的精細(xì)化工綠色路線方向擴(kuò)展、延伸。

　　羰基合成又稱氫甲酰化。烯烴與一氧化碳和氫氣在催化劑作用下，在烯烴雙鍵上同時加上氫原子和甲酰基生成比原來烯烴多一個碳原子的兩種異構(gòu)醛的反應(yīng)過程。由于工業(yè)中最終需要的產(chǎn)品為醇，通常又把醛加氫為醇的反應(yīng)包括在羰基合成中。

　　因此，羰基合成是羰基化的一種，另一種是指僅把羰基引入另一個分子中的反應(yīng)，如甲醇羰基化得到醋酸。羰基合成產(chǎn)品系列可以從醇、酸、酯、酮、醚、酰胺、酰氯一直延伸到聚碳、聚酯、聚酮、聚酰胺等化工材料領(lǐng)域。

　　羰基合成的產(chǎn)品很廣，羰基合成路線的催化劑大多數(shù)在國際上很成熟，且已具備較好的工業(yè)化基礎(chǔ)，可以成為煤化工(碳一化工)與石油化工、天然氣化工緊密結(jié)合的橋梁，因而受到國際學(xué)術(shù)界及工業(yè)界的青睞。

　　羰基合成的反應(yīng)底物已拓展至鹵化物、聚酮、聚酯、聚碳和聚酰胺等高分子化合物等，所得到產(chǎn)物產(chǎn)量和需求量中等(1萬噸-10萬噸級)。

　　二甲醚羰基化制醋酸甲酯也是一條頗具工業(yè)價值的路線，在水解后可以得到乙醇。甲基丙烯酸甲酯(MMA)也可以從羰基合成工藝延伸得到，該項目以合成氣和乙烯為原料，經(jīng)氫甲酰化反應(yīng)、羥醛縮合反應(yīng)、氧化酯化反應(yīng)制備MMA.現(xiàn)在，很多羰基合成項目都已經(jīng)具有了一定基礎(chǔ)，規(guī)模從幾萬噸到幾十萬噸，其投資額只有幾億元或十多億元，煤化工企業(yè)完全用得起。

　　許多煤化工企業(yè)可以增加羰基合成側(cè)線，形成有機(jī)化工產(chǎn)品或化工新材料系列。盡管數(shù)萬噸級產(chǎn)品的產(chǎn)量不算大，但精細(xì)化工產(chǎn)品的附加值高，并且很具發(fā)展前景。一些小的合成氨、甲醇企業(yè)利用羰基合成稍加改造，就可以走向精細(xì)化工。