氣體分離設備發展國產化仍是重中之重
作者： 2015年08月18日 來源：互聯網 瀏覽量：
字號：T | T
實現大型、特大型空分設備及配套機組的國產化要通過與壓縮機、閥門等行業共同研發，形成國產空分設備的產業鏈，進一步提高大型、特大型空分設備的國產化率。其中，6萬～8萬立方米/時等級成套空分設備的國產化率從現
經濟新常態將成為“十三五”期間的主旋律。從氣體分離設備應用的各個領域來看，經過“十二五”的發展，無論是石油、化工、化肥、冶金、閥門、機械等領域，還是光伏產業、電子工業，產能均達到了較高水平，進一步擴大提升的可能性較小，這勢必會使“十三五”期間氣體分離設備在上述領域的應用大幅減少。
但與此同時，我國GDP將保持6.5%～7%的增速，氣體分離設備行業仍會有一定的發展。此外，市場化取向的改革和“走出去”戰略的實施也有望進一步激發氣體分離設備的活力。
目前，氣體分離設備制造行業已經形成了如下發展思路：“十三五”時期，繼續推動特大型空分設備國產化，在完全掌握成套集成技術的基礎上，實現配套關鍵部件的國產化。產品向高品質、性能更優、技術集成化方向發展。在特種氣、高純氣、稀有氣體等應用研究上取得實質性進展。推進低溫工程、石化領域相關產品的研究，尤其是天然氣、煤層氣領域。搭建特大型空分、低溫領域試驗研究平臺，開展空分機理研究。由此可以看出，國產化仍是“十三五”氣體分離設備制造行業發展的重中之重。
“十三五”時期，氣體分離設備制造行業發展的方向與目標將主要鎖定在8方面：
實現特大型空分設備研制和產業化推廣要構建集成安全、經濟、穩定的大型及特大型空分設備，實現8萬～12萬立方米/時等級空分設備研制和產業化推廣，并展開15萬立方米/時等級空分設備技術準備工作。
實現大型、特大型空分設備及配套機組的國產化要通過與壓縮機、閥門等行業共同研發，形成國產空分設備的產業鏈，進一步提高大型、特大型空分設備的國產化率。其中，6萬～8萬立方米/時等級成套空分設備的國產化率從現在的50%～70%提高到85%以上，實現真正的國產化;6萬立方米/時以上等級成套空分設備的國產化率從現在的35%提高到80%以上。
提高行業成套能力通過國家部委立項、資助，成套廠家與專業生產廠家協同攻關，開發特大型配套的空壓機、增壓機、關鍵閥門、高壓低溫液體泵、中/高壓膨脹機、關鍵異金屬接頭等關鍵部、機、件，提高行業成套能力和水平。
產品水平上臺階要通過3～5年的努力，加大技術創新和精細化管理的力度，使國產大型、特大型空分設備的節能性、可靠性、安全性有較大幅度的提高，完全達到國際品牌公司同類產品的水平。
實現稀有氣體提取技術的國產化開展氪氙氖氦等特種氣，純氮、純氧等電子純化氣制取技術研究，特別是從天然氣中提取氖、氦技術的研究，實現國產化，同時開展對稀有氣體、高純氣體、混合氣體應用技術的研究，開辟氣體市場應用新局面。
力爭在天然氣裝備產業中占有較大份額掌握常規和非常規天然氣液化工藝技術及關鍵設備研制，推廣應用于260萬噸/年以上級天然氣液化項目中，進一步拓展石化低溫及相關產業鏈條。
常溫的氣體分離技術占據一定份額變壓吸附設備具有能耗低、啟動快、適用范圍廣、技術設備簡單成熟等特點，越來越受到冶金、石化、建材等節能減排、低純度用氣、氣體提純領域的歡迎。預計在“十三五”期間，變壓吸附設備將占據氣體分離設備行業1/4～1/3的市場。
推廣膜氣體分離技術制氧、制氮、分離氫及其他氣體的氣體膜分離技術近年來發展較快，有采用進口膜的成套機組，也有采用國產膜的成套技術。目前膜氣體分離技術逐漸走向成熟，滲透膜的技術壽命已突破8年。“十三五”期間，膜氣體分離技術將在一些純度要求不高場合得到廣泛的應用推廣，進入快速發展階段。
預計在“十三五”期間，氣體分離設備制造行業將有1/3的成套廠商因產能過剩加上產品低端而被淘汰。因此在發展戰略與措施上，應該大力培育一批專、精、特色企業，創民族品牌，同時也鼓勵和培育一批能生產制造特色設備的中小型企業，專業分工細化，產品有特色，配套于大型品牌企業。
“走出去”是我國氣體分離設備行業發展壯大后國際擴張的必然選擇，加大行業產品的對外宣傳、擴大出口是行業“十三五”的一項重要工作，要充分利用好“一帶一路”戰略實施期，將我國的氣體分離設備全面推向世界。同時培育幾個具有國際競爭力的大型跨國公司，在國外建制造基地和氣體公司。
與此同時，氣體分離設備行業還應加快實現傳統制造業向制造服務業的轉型。一是以空分設備產業為主體向兩頭延伸，上游重點發展工程成套服務業務，下游重點發展工業氣體業務，加強工業氣體應用研究;二是“拓橫向”，在發展成套空分設備和關鍵配套機組業務的同時，兼顧橫向發展石化低溫相關產業和具有競爭優勢的特色產品;三是在保持國內市場占有率的同時開拓國際市場。
但與此同時，我國GDP將保持6.5%～7%的增速，氣體分離設備行業仍會有一定的發展。此外，市場化取向的改革和“走出去”戰略的實施也有望進一步激發氣體分離設備的活力。
目前，氣體分離設備制造行業已經形成了如下發展思路：“十三五”時期，繼續推動特大型空分設備國產化，在完全掌握成套集成技術的基礎上，實現配套關鍵部件的國產化。產品向高品質、性能更優、技術集成化方向發展。在特種氣、高純氣、稀有氣體等應用研究上取得實質性進展。推進低溫工程、石化領域相關產品的研究，尤其是天然氣、煤層氣領域。搭建特大型空分、低溫領域試驗研究平臺，開展空分機理研究。由此可以看出，國產化仍是“十三五”氣體分離設備制造行業發展的重中之重。
“十三五”時期，氣體分離設備制造行業發展的方向與目標將主要鎖定在8方面：
實現特大型空分設備研制和產業化推廣要構建集成安全、經濟、穩定的大型及特大型空分設備，實現8萬～12萬立方米/時等級空分設備研制和產業化推廣，并展開15萬立方米/時等級空分設備技術準備工作。
實現大型、特大型空分設備及配套機組的國產化要通過與壓縮機、閥門等行業共同研發，形成國產空分設備的產業鏈，進一步提高大型、特大型空分設備的國產化率。其中，6萬～8萬立方米/時等級成套空分設備的國產化率從現在的50%～70%提高到85%以上，實現真正的國產化;6萬立方米/時以上等級成套空分設備的國產化率從現在的35%提高到80%以上。
提高行業成套能力通過國家部委立項、資助，成套廠家與專業生產廠家協同攻關，開發特大型配套的空壓機、增壓機、關鍵閥門、高壓低溫液體泵、中/高壓膨脹機、關鍵異金屬接頭等關鍵部、機、件，提高行業成套能力和水平。
產品水平上臺階要通過3～5年的努力，加大技術創新和精細化管理的力度，使國產大型、特大型空分設備的節能性、可靠性、安全性有較大幅度的提高，完全達到國際品牌公司同類產品的水平。
實現稀有氣體提取技術的國產化開展氪氙氖氦等特種氣，純氮、純氧等電子純化氣制取技術研究，特別是從天然氣中提取氖、氦技術的研究，實現國產化，同時開展對稀有氣體、高純氣體、混合氣體應用技術的研究，開辟氣體市場應用新局面。
力爭在天然氣裝備產業中占有較大份額掌握常規和非常規天然氣液化工藝技術及關鍵設備研制，推廣應用于260萬噸/年以上級天然氣液化項目中，進一步拓展石化低溫及相關產業鏈條。
常溫的氣體分離技術占據一定份額變壓吸附設備具有能耗低、啟動快、適用范圍廣、技術設備簡單成熟等特點，越來越受到冶金、石化、建材等節能減排、低純度用氣、氣體提純領域的歡迎。預計在“十三五”期間，變壓吸附設備將占據氣體分離設備行業1/4～1/3的市場。
推廣膜氣體分離技術制氧、制氮、分離氫及其他氣體的氣體膜分離技術近年來發展較快，有采用進口膜的成套機組，也有采用國產膜的成套技術。目前膜氣體分離技術逐漸走向成熟，滲透膜的技術壽命已突破8年。“十三五”期間，膜氣體分離技術將在一些純度要求不高場合得到廣泛的應用推廣，進入快速發展階段。
預計在“十三五”期間，氣體分離設備制造行業將有1/3的成套廠商因產能過剩加上產品低端而被淘汰。因此在發展戰略與措施上，應該大力培育一批專、精、特色企業，創民族品牌，同時也鼓勵和培育一批能生產制造特色設備的中小型企業，專業分工細化，產品有特色，配套于大型品牌企業。
“走出去”是我國氣體分離設備行業發展壯大后國際擴張的必然選擇，加大行業產品的對外宣傳、擴大出口是行業“十三五”的一項重要工作，要充分利用好“一帶一路”戰略實施期，將我國的氣體分離設備全面推向世界。同時培育幾個具有國際競爭力的大型跨國公司，在國外建制造基地和氣體公司。
與此同時，氣體分離設備行業還應加快實現傳統制造業向制造服務業的轉型。一是以空分設備產業為主體向兩頭延伸，上游重點發展工程成套服務業務，下游重點發展工業氣體業務，加強工業氣體應用研究;二是“拓橫向”，在發展成套空分設備和關鍵配套機組業務的同時，兼顧橫向發展石化低溫相關產業和具有競爭優勢的特色產品;三是在保持國內市場占有率的同時開拓國際市場。
全球化工設備網（http://m.shaipo.cn ）友情提醒，轉載請務必注明來源:全球化工設備網！違者必究.
標簽：氣體分離設備 國產化
相關資訊
免責聲明：1、本文系本網編輯轉載或者作者自行發布，本網發布文章的目的在于傳遞更多信息給訪問者，并不代表本網贊同其觀點，同時本網亦不對文章內容的真實性負責。
2、如涉及作品內容、版權和其它問題，請在30日內與本網聯系，我們將在第一時間作出適當處理！有關作品版權事宜請聯系：+86-571-88970062
2、如涉及作品內容、版權和其它問題，請在30日內與本網聯系，我們將在第一時間作出適當處理！有關作品版權事宜請聯系：+86-571-88970062
推薦資訊
- 上海熊貓集團與新疆天澤水投簽署戰略合作協議
- 總投資2.1億元！臥龍鑄造年產1萬噸耐腐泵閥鑄件加工廠房項目盛大開工
- 合肥華運機械出口俄羅斯礦用軟管閥制造完成，為中俄礦業合作注入新動能
- 上海自儀多個領域取得重大突破
- 京津冀最大規模CCUS項目“吃”碳又“吐”油 累計注入二氧化碳超20萬噸 驅油效率較常規注氣重力
- 中國化學簽署哈薩克斯坦首個煤制氣項目合作協議
- 創力傳動助力上鼓透平解析氣壓縮機和氨氣壓縮機一次開車成功
- 沈鼓11萬空分裝置壓縮機組賦能寶豐全球最大煤制烯烴項目高效投產
- 興核智控預計出口額達2000萬至3000萬元，年產值邁過3億大關！
- 年產成品閥門10萬余套！保俐鑄造計劃無燈工廠生產方式
- 《工業閥門 閥門用齒輪箱》GB/T 44519-2024正式實施
- IMI通過3D打印升級閥門內件提升中國電廠設備運行時間與效率