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高橋石化丁苯橡膠質(zhì)量零投訴

作者： 2015年09月17日來源：中國石化新聞網(wǎng) 瀏覽量：

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高橋石化丁苯橡膠裝置以客戶需求為主軸，踐行每一塊橡膠都是承諾的要求，開展技術(shù)攻關(guān)，精益生產(chǎn)管理，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升，1-8月實現(xiàn)零投訴。去年，丁苯橡膠裝置在產(chǎn)品質(zhì)量上收到客戶6次投訴

高橋石化丁苯橡膠裝置以客戶需求為主軸，踐行每一塊橡膠都是承諾的要求，開展技術(shù)攻關(guān)，精益生產(chǎn)管理，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升，1-8月實現(xiàn)零投訴。
　　去年，丁苯橡膠裝置在產(chǎn)品質(zhì)量上收到客戶6次投訴，投訴問題主要集中在產(chǎn)品中有黃膠、老膠和雜質(zhì)，以及凝膠含量高等，不僅給企業(yè)增添了壓力，也成為了裝置的一塊心病。裝置對此并沒有諱疾忌醫(yī)，而是以公司質(zhì)量至上、客戶滿意為宗旨，眼睛向內(nèi)，對自身的生產(chǎn)與管理“挑刺找茬”，組織技術(shù)力量開展“減少丁苯橡膠裝置產(chǎn)品質(zhì)量投訴”的攻關(guān)活動，想盡一切辦法扭轉(zhuǎn)被動局面。
　　攻關(guān)人員加強生產(chǎn)與市場的雙向分析，積極走訪客戶，綜合投訴問題深入查找原因，詳細(xì)制訂質(zhì)量保證措施，全面提升全員質(zhì)量意識，加強全過程精細(xì)化管理與監(jiān)控。
　　成立流化床撿膠小組。為了避免塑化膠、老膠、水膠進入丁苯橡膠產(chǎn)品中，成立了以裝置長為組長的“流化床撿膠小組”，每周深入裝置生產(chǎn)現(xiàn)場進行撿膠，用實際行動感染了廣大職工，充分調(diào)動了裝置人員的勞動積極性，產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提升。
　　細(xì)化生產(chǎn)線清理標(biāo)準(zhǔn)。裝置進一步細(xì)化成品系統(tǒng)的工作細(xì)則，加大管理和檢查力度。在生產(chǎn)過程中，裝置職工每小時清理一次流化床，按照現(xiàn)場張貼清理標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行；嚴(yán)把最后一道關(guān)，按照流水線工作管理規(guī)定，確保產(chǎn)品中不含雜質(zhì)、老膠；對直接作業(yè)環(huán)節(jié)強化檢查確認(rèn)程序，如遇檢修需搭設(shè)腳手架，職工都仔細(xì)檢查，防止鉛絲落入遺留成品生產(chǎn)線中。這一系列的措施，使生產(chǎn)環(huán)境得到了改善，減少了異物進入產(chǎn)品中的可能。
　　設(shè)置投訴曝光看板。為進一步提高職工的質(zhì)量意識，裝置在后處理操作室走廊設(shè)置了一塊看板，對產(chǎn)品投訴情況進行集中曝光，對涉及產(chǎn)品的投訴原因、責(zé)任班組進行公示，使大家“紅紅臉出出汗”。質(zhì)量投訴曝光后，得到了廣大職工的理解和支持，質(zhì)量意識有明顯提高，裝置職工紛紛從自身工作環(huán)節(jié)找原因，對產(chǎn)品生產(chǎn)及監(jiān)控過程更加嚴(yán)格把關(guān)，避免了重復(fù)問題的發(fā)生。
　　優(yōu)化來料加工生產(chǎn)。根據(jù)公司以銷定產(chǎn)安排，裝置委托加工成為新常態(tài)，客戶對質(zhì)量要求也更為苛刻。為了優(yōu)化委托加工生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，裝置利用各牌號靈活切換的優(yōu)勢，將來料加工安排在各牌號穩(wěn)定運行區(qū)間。在來料加工期間，裝置安排專人對流化床出口和流水線進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題第一時間處理。目前，來料加工產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，深得客戶好評。
　　實施工藝技術(shù)改進。裝置自我加壓，不斷提高質(zhì)量要求。攻關(guān)人員對生產(chǎn)過程進行研究，發(fā)現(xiàn)降低聚合物支化度對抑制凝膠含量、降低溶解時間有積極作用，立即行動，開展了降低聚合物支化度的調(diào)整試驗，并對試驗過程中的數(shù)據(jù)進行收集、整理、比對、分析。目前，該調(diào)整試驗在A55牌號操作上取得了階段性成果，平均聚合溫度降低約2℃，平均溶解時間減少約30分鐘。此外，裝置對凝聚膠液過濾器的濾芯進行了技術(shù)改進，進一步減少了凝膠進入產(chǎn)品的可能，產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步提高，客戶滿意情況逐日向好。

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