錦州石化鉗工車間“最差機泵”治理尋蹤

作者： 2015年10月12日來源：互聯網瀏覽量：

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“軸徑增5厘米，極間套與葉輪做相應改造后，平穩運行。”10月8日，錦州石化鉗工車間技術質量組組長徐凱電話“回訪”重整車間水洗泵的維修效果，將“暫無異常”錄入“最差”機泵臺賬的“月關注”一欄。

　　逐級考量篩出“最差”

　　錦州石化公司鉗工車間共有7個班31個作業組，分別負責公司3400多臺轉動設備。推行精細化管理以來，提升設備整體完好度成為新的起點，公司針對頻修、超期、低效、富能等鉗工常規維修解決不了的問題，實行“最差”機泵制，升級管理高度與深度。“給久病不愈的頑癥泵掛個專家號。”鉗工車間主任邊疆形象地詮釋“評差”工作。

　　何為“最差”，分值說話。每個季度，錦州石化班組根據運行狀態、維修頻率、故障類型及工藝契合度等參數，為機泵打分，末位10臺報車間，謂之“評差”。車間對各班 “最差”統籌評定，分析故障性質、衡量改造價值，將最具操作性的10臺附整改方案遞呈機動處，即為“篩差”。機動處設備專家組對其匯總，逐項審核，統一批復，實現“定差”。

　　流程梳理消除“最差”

　　與“篩差”上報流程相反，“消差”是自上而下的執行力。錦州石化機動處根據“最差”機泵的誘因，組織鉗工車間與屬地車間討論最佳技改方案，協調廠家專業介入。機動處同時制定兩套以上備用方案，保障在線維修不影響生產安全。

　　經由錦州石化機動處批復的“最差”機泵，要經過車間3道流程：設備安全組規劃檢修任務的比重；技術質量組敲定執行方案，定向培訓操作人員；生產運行組協同班組實際操作，隨時跟進解決難點。

　　“加氫高壓注水泵更新柱塞桿后故障依舊，經專家鑒定是泵軸串量過大，聯系廠家車削外鍘軸承壓蓋，縮小壓蓋間隙，調整工況后正常。”整改臺賬顯示，“最差”機泵的集中治理彌補了鉗工單一維護的不足。

　　從2013年開始，錦州石化46臺“最差”已成功優化39臺，為無法維修的老舊泵尋找替代泵，成為這個車間下半年“消差”導向。

　　定期回訪跟蹤“最差”

　　每月初，“最差”機泵的認領人通過電話詢問、現場檢測、查看趨勢圖3個途徑，確認機泵持續整改狀態，有效提高了與屬地的協作配合。“新裝置磨合期，我最擔心關鍵運轉設備的狀態，四號進料泵因工況不穩被評‘最差’，鉗工增上電機變頻器，跟蹤維護到平穩運行數月。”“最差”泵的跟蹤“治療”去了焦化車間設備員魏曉紅的心病。

　　對“最差”機泵的整改效果被列入鉗工車間季度比武，激發員工研學專業知識，提高了維修的針對性。對“最差”機泵的關注，不僅一泵治患，同類泵也受益。“月初，苯乙烯回流泵同心度偏差造成密封漏，我們對轄區內40余臺泵的同心度找正，預警排障。”鉗工班班長于彥濤介紹。

　　“循環的、動態的、持續的。”鉗工車間副主任呂強歸納了“最差”機泵的制度特點，也道出了錦州石化精細化管理的新常態。

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標簽：錦州石化水洗泵

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