南化公司深化轉型應用提高效益促管理提升

作者：鄭瑞于蓉王穩 2015年10月16日來源：中國石化新聞網瀏覽量：

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南京化學工業有限公司以點帶面深入推進運營轉型工作，公司機關處室和生產部門針對日常工作中的重點、難點問題，運用麥肯錫運營轉型方法分析問題原因并采取有效措施，1-9月，該公司79個運營轉型項目共獲得落袋效益130

南京化學工業有限公司以點帶面深入推進運營轉型工作，公司機關處室和生產部門針對日常工作中的重點、難點問題，運用麥肯錫運營轉型方法分析問題原因并采取有效措施，1-9月，該公司79個運營轉型項目共獲得落袋效益1300余萬元，提升效益的同時促進了公司的管理提升。
　　上半年，該公司苯化工部多套裝置因原料氫氣供應調整，陸續停車。公司苯化工部成立運營轉型項目小組，將“降低苯胺停車損耗”列為重點工作。項目小組成員從生產工藝源頭抓起，收集每一步工序的停車損耗。通過價值流圖的分析，發現氫氣、氫壓機電耗、催化劑損耗、循環水耗等多個影響裝置停車成本上升的關鍵問題。項目組“對癥下藥”，分別對以上影響關鍵因素進行對比、討論，制定了切實可行的實施辦法。他們停用九循循環水，利用現有管線將八循的水引至現場停運系統，通過調小停車系統水換設備閥門的方法，6月份降低了循環水消耗10余萬元。同時，項目組對原料氫使用進行優化，將氫氣從1號還原單元引入4號還原單元，作為新氫供4號還原單元使用，并利用環己胺使用苯胺還原尾氫項目新配的管線實現了1號還原單元氫氣再利用，節約了氫氣成本50萬余元。
　　公司合成氨部成立持續改進辦公室，對生產、管理中存在的各類問題進行了梳理。針對氣化爐每次倒爐時間長短不一的問題，該部聯合檢維修部將“標準化倒爐”作為速贏項目進行攻關。通過價值流圖分析、梳理出合成氨全流程在設備、能耗、物耗3方面存在關鍵點問題，將倒爐時間不標準問題用問題樹進行分解，歸類出了在設備與人員2個方面的問題；對倒爐操作工作量大、人員工作未優化配置的問題，用魚骨圖的形式進行了深入解析，制定出了標準化倒爐的改善措施和激勵機制。項目結項后，該公司合成氨和制氫兩大系統氣化爐均實施標準化倒爐，合成氨氣化爐倒爐時間由720分鐘縮短為457分鐘；制氫氣化爐倒爐時間由540分鐘縮短為430分鐘，年可節約成本近200萬元。
　　該公司生產部門聯合銷售中心、氯堿部開展優化庫存項目，針對“優普鄰價格差異”和“對硝分級交庫”等突出問題，制訂“優鄰銷售量”、“外銷對硝交庫率”為一級KPI，采取“提高優鄰周、月銷售計劃準確率”、“優化優普鄰銷售策略”、“增加對硝交庫管線”、“合理優化對硝庫存”等有效措施，組織生產處、硝基氯苯裝置、儲運部、銷售中心的骨干參與，僅兩個月就實現了速贏，6-8月共實現效益17萬余元。

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