新風管道動態消毒技術是與無塵凈化車間配套的專用動態消毒設備，現已在糕點行業快速的普及。因為，糕點食品對生產環境要求越來越高，空氣中細菌數量多與少，直接影響到糕點的衛生質量及保質期；在此硬性需求的推動下，大量的糕點生產企業選擇了新建或改建無塵凈化車間。但工程設計人員在設計過程中，往往都會存在一些設計缺陷。

眾所周知，糕點食品是一個非常成熟的產業，在人才培養及凈化車間、殺菌系統設計這一塊均有很多成熟的參照或學習對象。企業投入巨資建設凈化車間用以改善生產的衛生環境，若設計上存在缺陷或考慮不周之處，不僅增加的運行成本，也會導致高額車間裝修投資打水漂。那么，糕點行業的凈化車間設計又存在哪些設計缺陷或考慮不周之處呢？

據專業從事食品殺菌技術研發和設備制造的上海康久消毒技術有限公司市場部孟偉洪經理介紹：糕點凈化車間分為清潔區、準清潔區和一般作業區；清潔區包括冷卻車間、內包車間、包材區，一般在萬級至10萬級之間；準清潔區為一更、二更、洗手消毒區、緩沖走廊；一般作業區主要為外包車間、烘烤車間、成型車間等。

那么，什么是無塵凈化車間呢？

將室外的新風加凈化系統自身的內循環風，經過初、中、高效過濾器過濾后引入室內的一種凈化方式，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明控制在某一需求范圍內，主要通過過濾塵埃的方式降低車間環境中細菌含量，提高食品生產的衛生質量。

那么，無塵凈化車間設計缺陷或考慮不周主要在哪些環節呢？

一、一套空調或凈化送風機組囊括了全部的潔凈車間，容易形成微生物二次污染。糕點加工流程大概有二種：1、原輔材料調配—調制面團—整形—成型—高溫烘烤/蒸煮—冷卻—（半成品加工）包裝—成品；2、熟制原輔料—壓片—成型—分條—（半成品加工）包裝—成品。依據國家強制性標準GB 7099-2003《糕點、面包衛生標準》規定，蛋糕生產的標準要求：菌落總數≤10000cfu/g，大腸菌群≤300MPN/100g，霉菌≤150cfu/g，超過國家標準規定可判斷為不合格糕點類產品。通過以上分析得知：冷卻車間可能是高油煙、高濕度及高熱源，內包車間人多相應的污染源也多；如果說兩個同級別的凈化車間公用一套凈化機組，不能會形成二次污染、還會形成相互間的交叉感染，并會增加運行成本、減少機組的使用壽命。建議是：冷卻車間、內包車間分別用兩套系統，根據各自特點分開設計。

二、無塵凈化車間的消毒設備選擇不當。

很多國外、國內的知名凈化工程公司，在設計時均采用了臭氧、紫外線等殺菌措施，可惜忽略了臭氧無法在有人情況下使用。潔凈室內設備只要運營20天，其“微污染源”將逐一顯現，如空調表冷器、風管內壁、過濾器蔓等所滋生的細菌；過濾器一般使用的都是PP材質或玻纖材質，一面吸附阻擋塵埃一面滋生細菌，導致二次污染。重資金投入無塵潔凈室保證食品生產安全，卻未能完全杜絕“微污染”隱患。雖然說糕點生產企業有能力實時監測環境污染，但畢竟是低于100％質量保證。建議在凈化系統中配套安裝“新風管道動態消毒技術”， 老廠可以加裝，新廠直接設計到凈化系統中。其作用為：在凈化系統循環送風過程中，含菌空氣每被循環一次即進行一次殺菌，使得受控環境始終控制在在線殺菌狀況，消毒設備與人同場作業（動態滅菌），對人體無任何害處。據了解，該動態消毒裝置的完全按照凈化參數定制加工，技術成熟、造價低廉、安裝非常的簡便，可選擇性的安裝在送風管道、回風管道或靜壓箱內，等同于將整個凈化循環系統做成大型的“正壓無菌房”，同凈化機組同步開啟，做到真正意義上的“無無菌塵室”，拒絕微污染。

影響糕點質保期的主要原因有：1.AW值（水活性度）含量過高，為微生物繁殖提供了條件。2.冷卻時間過長，在冷卻過程中空氣中含有細菌、濕度過大、溫度過大、冷卻車間不密封、無持續殺菌措施等原因，為微生物繁殖提供了條件。3.缺乏衛生意識，環境及設備清潔沒有標準、沒有公示、沒有培訓、沒有獎懲，往往過于形式只要產量達標、面子上過得去即可，導致機器內的微生物過多。4. 糕點內包過程中，遭受了空氣中微生物的污染（即二次污染）及流水線設備、包裝容器等的二次交叉感染。

針對以上問題，可以采用新風管道動態消毒技術配套在凈化系統中使用，該設備本身采用的動態消毒技術；一種人機同場作業的消毒方式：針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，即在有人工作情況下殺滅空氣的細菌，不存在任何的副作用。殺菌過程為：該消毒設備安裝在中央空調系統中，同風機聯動、風機開啟消毒設備啟動；風機關閉，該消毒設備自動停止工作，整個過程就是一個動態消毒的過程，等同于將整個生產車間變成一個巨大的空氣消毒機。因此，此種消毒方式稱之為NICOLER動態殺菌技術。

據悉，上海康久消毒技術有限公司所研發的新風管道動態消毒技術，專業配套送回風系統、凈化機組的動態滅菌設備。器原理為采用NICOLER三級雙向的等離子體滅菌腔工作機理，通過高壓直流脈沖使得等離子滅菌腔產生逆電效應，生成大量的等離子體（滅菌因子）。在負壓風機的作用下，污染空氣通過等離子滅菌腔時，帶負電細菌被迅速分解滅殺，整個的殺菌過程就0.1秒，該設備均為量身定制，具體的參數根據工程的變化而變量。

該公司孟洪偉經理表示：為了與更多的糕點生產企業交流，可免費設計平面圖紙及編制技術方案；向更多的糕點企業提供這種性能優越的殺菌消毒設備和應用技術，保障食品安全，助糕點遠離微生物二次污染。我們希望，通過各方不斷的技術創新、監管變革，讓糕點食品更安全、是消費者的首選。