截至10月底，廣州石化3號(hào)焦化裝置焦化汽油收率同比提高0.78%，當(dāng)月產(chǎn)量同比提高7.6%，創(chuàng)歷史新高，增創(chuàng)效益約530萬(wàn)元。
　　10月初，為適應(yīng)汽油市場(chǎng)需求增長(zhǎng)變化，落實(shí)集團(tuán)公司關(guān)于增產(chǎn)汽油的指導(dǎo)意見(jiàn)，廣州石化3號(hào)焦化裝置及時(shí)優(yōu)化調(diào)整操作，實(shí)施了提高焦化汽油終餾點(diǎn)方案，以增加焦化汽油產(chǎn)量。
　　為增加焦化汽油產(chǎn)量，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，裝置技術(shù)人員逐步降低分餾塔頂部循環(huán)油上部回流量及柴油返塔循環(huán)上部回流量，不斷提高分餾塔頂部溫度，盡可能減少汽柴油組分重疊，最大限度拔出油氣中的汽油組分。
　　此外，他們還通過(guò)增收油漿組分污油回?zé)挕⑼Ｊ瞻霝r青原料等措施，不斷優(yōu)化原料性質(zhì)結(jié)構(gòu)，提高原料中的輕組分比例，為增產(chǎn)焦化汽油創(chuàng)造有利條件。
　　為預(yù)防調(diào)整后可能出現(xiàn)的問(wèn)題，他們經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)及優(yōu)化操作，采取增開(kāi)空冷器、開(kāi)大冷卻器循環(huán)水量、靈活調(diào)整進(jìn)入吸收塔的補(bǔ)充吸收劑量等措施，有效解決增產(chǎn)汽油后分餾塔頂部冷卻能力不足、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)負(fù)荷增大等問(wèn)題，確保了裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
　　經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化調(diào)整，分餾塔頂部溫度平穩(wěn)控制在125攝氏度，焦化汽油終餾點(diǎn)提高至206攝氏度，每小時(shí)可增產(chǎn)焦化汽油2.2噸。