2008年三鹿奶粉三聚氰胺事件給我國的奶粉行業造成了全面、徹底、系統的破壞。中國奶粉行業痛定思痛，已經行動起來，希望通過提高質量的方式自救。圍繞食品安全的技術人員都有一個使命，就是質量體現在我們的每一行動中，從加工到包裝到灌裝，任何低于100％質量的，都是不可接受的錯誤、任何時候都如此。那么奶粉生產車間的設計缺陷是什么？又該如何的去改進？

據專業從事食品殺菌技術研發和設備制造的上海康久消毒技術有限公司經理周立法先生介紹：嬰幼兒乳制品生產車間分為清潔區、準清潔區和一般作業區；清潔區包括出粉區、配料混合區、包材區、半成品待包裝區、內包裝區，一般在千級至10萬級之間，整個車間為均勻、正壓送風，且很多廠家的凈化送風設施從國外進口。無菌凈化車間內就存在著一些輕微的設計缺陷

眾所周知，無菌凈化車間是：將室外的新風加凈化系統自身的內循環風，經過初、中、高效過濾器過濾后引入室內的一種凈化方式，通過過濾塵埃的方式降低車間環境中細菌含量。很多的乳品生產企業一般是24小時連續生產，且凈化系統自身不具備殺菌功能，若在一定的濕度、溫度、營養源的條件下，終端高效過濾器自身滋生了細菌，可能會導致“微污染”隱患，畢竟“無塵車間”不等同于“無菌無塵車間”。

很多國外、國內的知名凈化工程公司，在設計時均采用了臭氧、紫外線等殺菌措施，可惜忽略了臭氧無法在工作時使用、紫外線殺菌效果不穩定的設計細節。最終，留下了一個生產環境設計漏洞，在凈化系統工作的時候無配套的動態殺菌系統，雖然說乳品企業有能力實施實時監測，但畢竟是低于100％質量保證。建議在凈化系統中配套安裝“動態殺菌組件”， 老廠可以加裝，新廠直接設計到凈化系統中。其作用為：在凈化系統循環送風過程中，含菌空氣每被循環一次即進行一次殺菌，使得受控環境始終控制在在線殺菌狀況，消毒設備與人同場作業（動態滅菌），對人體無任何害處。據了解，該動態消毒裝置的完全按照原凈化系統的參數定制加工，技術成熟、造價低廉、安裝非常的簡便，可選擇性的安裝在送風管道、回風管道或靜壓箱內，等同于將整個凈化循環系統做成大型的“正壓無菌房”，同凈化機組同步開啟，做到真正意義上的“無無菌塵室”，拒絕微污染。

可能有些品控主管會問到：該廠的無塵車間已經不具備改裝“動態殺菌組件”的條件，那又如何使生產環境做到時時動態滅菌呢？其實，可以采購移動式食品動態殺菌機，其使用方法為：在員工上班時開機、過程中持續殺菌不允許關機，員工下班后同步關機，可以連續24小時不間斷的工作。目前，該類型的殺菌設備在乳品行業正在慢慢普及。

據了解，國內乳業的龍頭企業——伊利就使用了上海康久的殺菌設備。經過幾年的努力之后，中國國產終于逐漸讓老百姓放心起來，目前也是國產嬰幼兒乳制產品的質量安全狀況是現階段最好時期。

食品安全是每一個嬰幼兒乳制品生產企業的最終承諾，為了100％保證質量衛生安全，企業必將從硬件和軟件上再次提升水平，千里之堤毀于蟻穴、一榮俱榮一損俱損，這對我國的殺菌設備制造企業及乳品機械企業提出了更高的要求。我們希望，通過各方不斷的技術創新、監管變革，讓國產嬰幼兒乳制品更安全、是消費者的首選。