液化石油氣貯罐及容器的制造質量要求
作者： 2015年11月16日 來源：互聯網 瀏覽量：
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一、制造工藝流程 制造液化石油氣貯罐及容器的工藝流程大致相同，它是將鋼板、鋼管及型鋼經過劃線、切割、邊緣及坡口加工、成型、組對、焊接成零部件、然后再由零部件組裝成設備、最后是設備試壓。各道工
一、制造工藝流程
制造液化石油氣貯罐及容器的工藝流程大致相同，它是將鋼板、鋼管及型鋼經過劃線、切割、邊緣及坡口加工、成型、組對、焊接成零部件、然后再由零部件組裝成設備、最后是設備試壓。各道工序的檢驗，一般放在該工序之后。
圖5—8為臥式圓筒罐的制造工藝流程圖。貯罐及容器制造大都屬于單件和小批生產，成品的輪廓尺寸較大，除了法蘭、螺栓等零件之外，成型之后一般不再進行切割加工。成型過程中，影響成品精度的因素比較多，因此誤差比較大。對于這類屬于鋼制焊接容器的制造精度和其它制造質量要求，規定于JB741—80、JB1127—82等標準中(主要標準目錄見附錄)。這些標準是以保證容器安全進行，并考慮到當前的制造技術水平而提出來的，應該熟悉和遵守。通常，標準所規定的內容是以技術條件的形式標注在施工圖中。
下面以臥式貯罐為例結合JB741—80標準，對制造中有關質量要求的問題作一簡單介紹。
圖5—8 臥式貯罐制造工藝流程圖
二、冷熱加工成形
1.封頭
封頭焊縫的布置應符合如下規定：
(1)封頭由兩塊或由左右對稱的三塊鋼板對接制成時，對接焊縫封頭中心線應小于Dg／4，Dg為封頭的公稱直徑(圖5-9(a))。
(2)封頭由瓣片和頂圓板對接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環向的。徑向焊縫之間最小距離應大于3s，且不小于100mm(s—封頭壁厚)。中心頂圓板直徑應小于Dg／2(圖5—9(6))。
圖 5-9
橢圓形、碟形封頭主要尺寸允差應按表5—6的規定(圖 5—10)。
圖 5-10
橢圓形、碟形封頭的直邊部分的縱向皺折深度不得大于1．5mm。
2．筒節
縱焊縫的對口錯邊量，對于單層鋼板應符合以下規定，即b≤10％s，且b不大于3mm(圖5—11)。
對按縱焊縫形成的棱角E≤0.1s+2mm，且不大于5mm。用弦長等于D1／6，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查(圖5—12)。
圖 5-11
同一斷面上的最大直徑與最小直徑之差e≤1％Dg，且不大于25mm(圖5—13)。有開孔補強時，應距補強圈邊緣100mm以外的位置測量。
3．組裝
組裝時，環焊縫的對口錯邊量，與兩板厚度相等時，應符合下列規定(圖5—14)：當壁厚s≤6mm時，b≤25％s；當壁厚6<s≤10mm時，b≤20％s；當壁厚s>10mm時，b≤10%s+lmm，且不大于6mm。
圖 5-12
圖 5-13
圖 5-14
對接焊接不等厚鋼板，當薄板厚度≤1Omm，且兩板厚度差超過3mm時，或當薄板厚度>1Omm，且兩板厚度差大于薄板厚度的30％時，或超過5mm時，均應按圖5—15的要求削薄厚板的邊緣。當兩板厚度差小于上列數值時，則按圖5—14的要求控制環焊縫對口錯邊量，且b值以較薄板厚度為基準來確定，測量對口錯邊量時，不應計入鋼板厚度的差值。
對接環焊縫處形成的棱角度E≤0．1s+2mm，且不大于5mm。用長度不小于300mm的檢查尺檢查(圖5—16)。
筒體不直度△l應符合下列規定：當筒體長度H≤20m時，△l≤2H／1000，且不大于20mm,當20<H≤30m時，△l≤H／1000；當30<H≤50m時，△l≤35mm；當50<H≤70m時，△l≤45mm；……等。
組裝對接時，相鄰筒節的縱焊縫距離或封頭焊接的端點與相鄰筒節縱焊縫距離應>3s，且不小于100mm。
容器上若裝有法蘭，對法蘭組裝的位置及允差，也應提出相應的要求。
三、焊接及熱處理
焊接是制造液化石油氣貯罐及容器的關鍵工序。必須在焊工資格，焊接工藝規程以及規程的評定等方面嚴加控制。
貯罐及容器的施焊必須由經過專門培訓，按鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試并取得合格證的焊工承擔。
貯罐及容器施焊前，應根據圖樣技術要求及施焊單位評定合格的工藝，制訂焊接工藝規程。焊工必須嚴格遵守該規程。
凡施焊單位首次焊接的鋼種：首次采用的焊接材料和焊接方法，以及改變已經合格的焊接工藝，均應在施焊前重新進行焊接工藝評定。評定方法參廂壓力容器安全監察規程壓力容器焊接工藝評定(JB3964—85)進行。
焊縫成形后，對其加強度高e或e1作了如表5一7的規定(圖5—17)，角焊縫的焊腳高，在圖樣無規定時，取等于施焊件中較薄者之厚度。對補強圈的焊角高度，當補強圈的厚度s1≥8mm時，其焊腳高度等于0．7s1，且不小于8mm。
表5—7 mm
注：焊縫深度：對單面焊為母材厚度：對雙面焊為坡口直邊部分中點至母材表面的深度，兩側分別計算。
對焊縫內、外表面的外觀還作了如下規定：
①焊縫與熱影響區的表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。
圖 5-17
②焊縫咬邊寬度不得大于0．5mm，咬邊連續長度不大于lOOmm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。
③角焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀。
④打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應不小于母材的厚度。
⑤焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。
JB741—80標準還對焊縫的返修作了嚴格的規定。
液化石油氣貯罐及容器在制造完畢(包括接管、連接附件和附件等全部焊接工作完成)和焊縫檢查合格后，還應進行消除殘余應力的整體熱處理。
四、無損探傷
無損探傷是指在不損壞工件的條件下，發現原材料或焊縫表面和內部缺陷的檢驗方法。它包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷及滲透法探傷等。
液化石油氣貯罐及容器由于結構及制造方法的大同小異，對它們進行無損探傷的方案也大致相同。
對全部對接焊縫，應進行100％的無損探傷。當采用100％的超聲波探傷時，對丁字焊縫、可能被覆蓋的焊縫、環形罐的環焊縫應進行100％射線探傷復查，其它對接焊縫應按其總長的25%(對臥式圓筒罐)或30％(對球形罐)進行射線探傷復查。超聲波探傷按《鋼瓶壓力容器對接焊縫超聲波探傷》JB1152—73標準，不低于I級為合格。射線探按《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級》GB3323—87進行。
對全部焊縫(包括工夾具焊跡)內外表面進行100％磁粉或著色探傷檢查，不得有任何裂紋及超過標準規定的有害缺陷。
水壓試驗后，應該再次對全部焊縫的內外表面進行100％磁粉或著色探傷檢查。
對于球形罐及活動罐還要求對其對接焊縫坡口進行100%著色探傷檢查。
關于液化石油氣鋼瓶的無損探傷，在國家標準GB5842—86中作了詳細的規定。
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標簽：液化石油氣貯罐及容器
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