1.常見故障：劇烈的劈裂聲后，動鄂停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉，拉桿彈簧松弛。
　　發(fā)生原因：破碎腔內進入不能破碎的物料或其它原因使推力板破壞。
　　排除方法：扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動鄂掛起，更換新推力板。
　　2.常見故障：破碎板抖動并產生撞擊聲。
　　發(fā)生原因：破碎板固定螺栓松動。破碎板固定螺栓斷裂。
　　排除方法：緊固破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換。更換螺栓。
　　3.常見故障：飛輪回轉，破碎停止，推力板從支座中脫出。
　　發(fā)生原因：拉桿彈簧或拉桿斷裂。
　　排除方法：更換損壞件。
　　4.常見故障：推力板支座中產生撞擊聲或其它不正常聲音。
　　發(fā)生原因：彈簧緊度不夠或斷裂。推力板支座磨損或松馳。推力板肘頭磨損嚴重。出料口調正裝置調正得不均勻，造成推力板左右吃力不一致。
　　排除方法：擰緊彈簧或更換彈簧。更換推力板支座。更換推力板。重新調正出料口調整裝置。
　　5.常見故障：飛輪松動。
　　發(fā)生原因：鍵配合過松，鍵和鍵槽磨損嚴重。軸端緊鎖裝置松動。
　　排除方法：把鍵打緊，或重開鍵槽更換鍵。將軸端鎖緊裝置上緊。
　　6.常見故障：破碎產品粒度增大。
　　發(fā)生原因：鄂板底部磨損嚴重。
　　排除方法：調整排料口調節(jié)裝置，縮小排料口，如不行時，可將鄂板上下對換或更換新鄂板。
　　7.常見故障：破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流。
　　發(fā)生原因：大石塊進入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞。破碎機下面的皮帶機發(fā)生故障，排料口被堵。進入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。
　　排除方法：停車后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機。停止喂料，排除皮帶機的故障，此時盡可能不停破碎機。停止喂養(yǎng)料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機。調慢喂料機轉速，減少喂料量。
　　8.常見故障：軸承發(fā)熱（超過許可溫度）。
　　發(fā)生原因：油管堵塞，潤滑油流動不暢。油泵漏油，供油壓力不足。潤滑油太臟，混有雜物。軸瓦和軸之間的間隙太小。潤滑油選擇不合適，粘度太大或太小。在冬季啟動前沒有開油溫加熱器，油太粘。在夏季，從油泵打出的潤滑油沒有通過油冷卻器，或油冷卻器發(fā)生故障，如水管堵塞、流水不暢、斷水。軸承循環(huán)冷卻水裝置發(fā)生故障，如堵塞等。排料口調得太小（推力板太長）使偏心軸受力太大。傳動皮帶拉得過緊，軸承受力太大。
　　排除方法：疏通、清理油管。修理油泵。清洗軸瓦，更換潤滑油。打開軸承、重新刮瓦增加瓦口墊等，調整間隙。更換適合的潤滑油。開油溫加熱器。排除油冷卻的故障，使?jié)櫥屯ㄟ^冷卻器。排除軸承循環(huán)冷卻水裝置的故障。適當放寬排料口。放松皮帶，不使過緊
　　9.常見故障：軸承漏油（主要發(fā)生在軸承結構，油從中間通過軸瓦和搖桿間的間隙，向兩側滲透）。
　　發(fā)生原因：使用中軸瓦變形或加工不精確，造成軸瓦和搖桿之間配合不嚴。軸和軸承襯之間間隙太小，使兩軸瓦之間的油壓增大。
　　排除方法：更換軸瓦。調整間隙，最好使兩頭的間隙稍大于中部的間隙。
　　10.常見故障：調節(jié)楔形頂座失效
　　發(fā)生原因：楔形頂座水平向前移動的距離太大。
　　排除方法：將楔形頂座向后拉回。
　　11.常見故障：偏心軸斷裂。
　　發(fā)生原因：承受大的突然負荷（如掉入鐵件）。
　　排除方法：控制大的負荷，加強除鐵措施。
　　12.常見故障：動鄂斷裂。
　　發(fā)生原因：承受大的負荷。材質不佳。設計不當或鑄造有缺陷。
　　排除方法：防止過大負荷（控制粒度，防鐵塊進入）。改進材質。改進設計，提高制造質量。
　　13.常見故障：給油系統(tǒng)油壓下降。
　　發(fā)生原因：油泵有故障。油過冷。供油閥失靈。
　　排除方法：檢修油泵。加熱油。修理或更換供油閥。
　　14.常見故障：供油系統(tǒng)油壓上升，油溫相應升高。
　　發(fā)生原因：油管堵塞或零件中油槽堵塞。
　　排除方法：清洗油管、油槽，或者更換過濾網。