漿態反應器基礎知識
作者： 2015年11月23日 來源：互聯網 瀏覽量：
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氣體以鼓泡形式通過懸浮有固體細粒的液體(漿液)層，以實現氣液固相反應過程的反應器。漿態反應器中液相可以是反應物，也可以是懸浮固體催化劑的載液。例如,許多不飽和烴及其衍生物的加氫反應屬于前者;乙烯或丙烯的聚
氣體以鼓泡形式通過懸浮有固體細粒的液體(漿液)層，以實現氣液固相反應過程的反應器。漿態反應器中液相可以是反應物，也可以是懸浮固體催化劑的載液。例如,許多不飽和烴及其衍生物的加氫反應屬于前者;乙烯或丙烯的聚合反應采用懸浮有催化劑的環己烷則屬于后者。
基本形式
漿態反應器有兩種基本形式：其一是攪拌釜式，利用機械攪拌使漿液混合，適用于固體含量高、氣體流量小或氣液兩相均為間歇進料的場合；其二是三相流化床式，借助氣體上升時的作用使固體懸浮，并使漿液混合，避免了機械攪拌的軸封問題，尤適于高壓反應。
漿態反應器中有兩個流體相，所以操作方式比較多樣，例如氣液兩相均為連續進出料，氣液兩相均為間歇進出料，以及液相為間歇進出料而氣相為連續進出料等，可以適應反應系統的不同要求。
優點
與氣液固相反應過程常用的另一種反應器涓流床反應器相比,漿態反應器的優點是：
①在強放熱條件下,易保持溫度均勻；
②采用細顆粒，使催化劑顆粒內表面利用較充分；
③當液相連續進出料時，催化劑排出再生比較方便。
缺點
其缺點是：
①連續操作時返混嚴重，當有串聯副反應存在時會使選擇性降低；
②液固比通常較高，在有液相副反應時可使選擇性降低；
③存在催化劑細粉的分離問題。
應用實例
（1）一步法合成二甲醚。固體催化劑顆粒懸浮于惰性溶劑中，反應氣體溶入溶劑并穿過溶劑層到達催化劑表面發生反應，又稱三相床。漿態床反應器結構簡單，溶劑熱容較大，催化劑顆粒與惰性礦物油形成漿液，合成氣與催化劑混合更充分；反應熱容易移出，對強放熱反應容易實現等溫操作，不容易出現催化劑熱失活和副產物。反應器中各處的溫度比較均勻，易于控制，防止了催化劑局部過熱問題，降低了催化劑失活速率：與固定床相比漿態床的CO轉化率較高，而合成氣的H2/CO比較低，有利于含富CO的煤基合成氣作原料。
（2）南非SASOL公司F-T合成反應器采用了漿態床，在2.5MPa，溫度250℃，采用鐵系催化劑生產以柴油為主的油品。
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標簽：漿態反應器
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