1.高溫酸解清洗產(chǎn)品簡介：

美國CIF公司研發(fā)的這款清洗系統(tǒng)，由罐體，石墨加熱板，控制模塊構成，罐體一體注塑成型無泄漏，石墨加熱板內(nèi)置整體加熱模塊，加熱穩(wěn)定均勻，加熱模塊和控制模塊分體設計可遠程溫度控制。

　　2.產(chǎn)品結構特點

高溫酸清洗系統(tǒng)能大大提高清洗效率，縮短清洗時間，專利的終端酸過濾回收系統(tǒng)，可在密閉條件下進行酸蒸餾超清洗，有效防止實驗室污染。高溫酸清洗系統(tǒng)能徹底安全的清洗痕量分析所使用的各種微波消解或常規(guī)壓力消解的各種消解罐、玻璃和石英材質(zhì)實驗容器。

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　　3.高溫酸解清洗系統(tǒng)工作原理：

　　高溫酸蒸清洗系統(tǒng)是通過石墨加熱板加熱產(chǎn)生的高純酸蒸汽對器皿的反復對流和冷凝淋洗作用下完成的，高溫酸蒸清洗系統(tǒng)能徹底、安全地清洗痕量分析所使用的各種微波消解或常規(guī)壓力消解的各種消解罐、玻璃和石英材質(zhì)實驗容器，甚至用于ICP的霧化室和火焰管等的很亮清洗。

　　4.高溫酸解清洗產(chǎn)品特點：

   ●一體化注塑成型聚四氟乙烯罐，無泄漏；

   ●一次性處理量可達到60個反應容器

   ●常規(guī)清洗時間小于4小時

   ●自然空氣冷卻，不使用冷卻水，有效防止外界污染；

   ●適用試劑包括：氫氟酸，鹽酸，硝酸，硫酸，和水；

   ●石墨表面的聚四氟乙烯涂層處理，有效的杜絕了腐蝕和污染；

   ●內(nèi)置整體加熱模塊，溫度穩(wěn)定均勻，適用于幾乎所有痕量和超痕量分析用的反應容器清洗

   ●酸用量少，并且清洗后的酸可以重復利用，多次循環(huán)清洗；

   ●加熱模塊和控制模塊分體設計，可遠程溫度控制；

   ●專利的終端酸過濾回收系統(tǒng)設計，在密閉條件下進行酸蒸餾超凈清洗，有效防止實驗室污染。

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 　　5.高溫酸解清洗技術參數(shù):

   1、罐體材料采用美國杜邦公司高純度440HP特氟龍材料一體化注塑成型，無泄漏；

   2、石墨加熱盤表面的特氟龍涂層處理，防止腐蝕和污染；

   3、加熱模塊和控制模塊分體設計，可遠程控制；控制模塊表面特氟龍材料，防腐蝕污染；

  4、專利的高純度特氟龍循環(huán)捕集酸裝置，防止實驗室污染；

  5、常規(guī)清洗時間4小時；

  6、特氟龍罐體尺寸：直徑320mm；高度：360mm；

  7、石墨盤尺寸;直徑：340mm；高度70mm；

  8、最高溫度；250°C 

  9、批處理能力：60-80個反應容器 (最小內(nèi)徑15 mm，最大長度280 mm)；

　　6.高溫酸解清洗系統(tǒng)的技術參數(shù)系統(tǒng)組成： 

  1、特氟龍清洗器

    ·尺寸：特氟龍罐（320360ml）

    ·加以稀釋酸清洗各種玻璃制品

    ·稀釋酸可回收

  2、圓形石墨加熱盤

    ·尺寸：石墨盤（直徑340高70ml）

    ·溫度：最高250℃

   ·特氟龍涂層石墨

  3、玻璃容器清洗刷

   ·型號：OD-98-Cleaner 

   ·尺寸：18cm

   ·材質(zhì)：海綿+塑料 

   ·清潔特氟龍消解管

4、玻璃器皿鉗

   ·型號：OD-98-Tongs

   ·尺寸：長420mm

　　7.酸洗工藝流程  ：

(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高

不銹鋼抗腐蝕能力。    

 (二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。    

 （三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。鋼絲酸洗后還要中和與潤滑，因此它的工藝過程包括去銹、酸洗、水洗、涂層、干燥等5～8個流程。由于各種實驗材質(zhì)不同，其酸洗工藝也不同。