閃蒸干燥機是在干燥過程中對物料實現完全流態化的一種干燥方式，干燥主機內，可以根據不同的物料的特性，設計不同方式的機械、氣流分散、干燥物料的粒度調整功能結構，可以將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料一次干燥成最終產品；閃蒸干燥機干燥過程是把含濕物料通過螺旋加料裝置加入干燥主機后，與被加熱的空氣混合，物料在熱風和機械分散力的作用下形成雙旋流顆粒狀流態化狀態，瞬間完成熱質交換，閃蒸干燥機干燥后物料進入回收裝置獲得最終產品。
　　閃蒸干燥機物料在干燥主機內，運行以螺旋線軌跡進行運動，通過調整干燥溫度和氣體流量，改變運行的速度，以滿足干燥后產品的要求。
　　閃蒸干燥機性能特點
　　1、該干燥機干燥時間短，瞬間完成干燥，通常干燥時間在3~6秒；
　　2、熱有效利用率高，蒸發能力強，系列產品蒸發水，能力在40~4000公斤/小時；
　　3、閃蒸干燥機整個干燥系統是在密閉無交叉污染過程中完成；
　　4、回收效率，可以達到99.5%以上；
　　5、該干燥機適應濾餅狀、膏狀等高含濕物料的干燥，閃蒸干燥機干燥物料含水率在90%以上，都可直接進行干燥；
　　6、該系統設備占地面積小，閃蒸干燥機操作簡單。根據用戶不同要求，可以實現自動化控制；
　　7、設備綜合投資少，運行成本低；
　　我司生產的閃蒸干燥機與其它生產閃蒸干燥機設備廠家生產的設備及配套有了很大的改善，主要體現在以下幾個方面：
　　一、閃蒸干燥機加料方式
　　以往的加料方式利用刮板輸送機輸送進入均料機，在進入閃蒸干燥機閉風器裝置，然后進入干燥機和熱風混合，這種進料方式存在一個最大缺點就是進料有團聚現象，閃蒸干燥機造成和熱風混合后團聚的濕物料不能迅速帶走，閃蒸干燥機沒有帶走的濕物料與高溫熱風接觸，表面的物料瞬間干燥后容易形成過熱而達到著火點，形成火星，容易著火。
　　根據以上情況，我公司有針對性的改進了進料方式，主要是改進了進料過程中濕物料和熱風能充分的混合，解決閃蒸干燥機團聚的濕物料進入干燥機現象。
　　二、滾筒的結構
　　閃蒸干燥機滾筒結構的改變是針對酒糟干燥的最大一個環節，同時，還要充分發揮設備及系統的性能，閃蒸干燥機達到最大的生產能力。
　　閃蒸干燥機結構的改造主要是針對濕物料在三層滾筒內的走行時間和走行速度，閃蒸干燥機原來的三層滾筒采用的是長而細的結構，操作速度小，同時走行時間長，在折流的地方速度和壓力的不足，容易造成積料而著火。
　　結構改變還有是攪拌方面的，閃蒸干燥機攪拌采用了與風速方向一致的攪拌葉片，解決了葉片和風速之間的摩擦阻力，閃蒸干燥機也解決了葉片初始段積料現象。
　　三、操作原理
　　操作是干燥系統正常運轉的手段，閃蒸干燥機操作正確對干燥質量和產量是很關鍵，當系統配套完整，單機運轉正常后，閃蒸干燥機系統正常的運轉就是靠操作來實現。
　　操作的環節有以下幾個方面：
　　1、閃蒸干燥機干燥溫度
　　2、干燥系統的風量和干燥主機的操作速度
　　3、閃蒸干燥機加料量
　　以上的三種情況直接會影響閃蒸干燥機的質量和產量。
　　閃蒸干燥機干燥溫度和干燥主機出口的溫度直接影響到干燥效率，以及熱量的利用率，通過調整干燥溫度和干燥主機出口的溫度可以改變干燥后產品的含水以及產量。
　　閃蒸干燥機干燥主機出口溫度變化，一般是在干燥溫度和風量一定的情況下，閃蒸干燥機改變加料量來改變干燥主機的出口溫度。
　　針對干燥后的產品的質量，調整閃蒸干燥機系統的風量以改變主機的操作速度，前提是閃蒸干燥機干燥溫度和干燥主機出口溫度不變的情況。