耙式真空干燥機就是是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，耙式真空干燥機夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。耙式真空干燥機在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。
　　主要由進風系統、加熱系統、耙式真空干燥機加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，耙式真空干燥機細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，耙式真空干燥機不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達到一定干燥程度和細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。科技化耙式真空干燥機上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開耙式真空干燥機的粒子的尺寸和數量、最終達到控制含水量及物料在干燥段內的停留時間。
　　耙式真空干燥機將自動排水器前面的球閥關閉；松開上端固定螺母，拿出定時線圈，清洗過程中線圈始終不能接觸到水，否則線圈會燒掉；撥掉軟管，擰松排水器閥體，將排水器內的壓縮空氣放空；耙式真空干燥機卸下閥芯擦拭干凈；將閥體擰回原位，前端球閥輕輕打開一點，用壓縮空氣將排水系統內的雜質、水油排空；耙式真空干燥機用抹布擦凈閥體；將閥芯、定時線圈按原位裝回；再裝上軟管，打開前端球閥。
　　耙式真空干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布。耙式真空干燥機在操作時要注意：耙式真空干燥機的設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范.耙式真空干燥機冷卻水水溫2~32℃；耙式真空干燥機水壓0.15~0.3Mpa；耙式真空干燥機壓縮空氣進氣溫度一般應≤45℃(以手摸進氣管不燙為宜)，特殊除外。耙式真空干燥機冷卻水應保持清潔，Y型過濾器半個月清洗一次，水質好每月一次；水冷凝器每年清洗一次(具體視水質而定)，風冷凝器每個月清洗一次。
　　耙式真空干燥機利用間歇操作這一特點，將發酵、干燥在同一設備內進行。將投入的有機垃圾與菌種、菌床充分拌和，在合適的溫度下，通過酶的作用進行發酵，將有機垃圾中的碳水化合物、脂肪、蛋白質等分解為二氧化碳、氨、水蒸氣等，耙式真空干燥機并通過高溫觸媒脫臭后，排出無色、無味的氣體，減量達到90%以上，殘余物無毒、無污染是一種優良的有機肥。根據客戶提供的物性參數,設計出了一種節能環保型耙式真空干燥機，就其設計及選型過程加以論述。
　　熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，耙式真空干燥機物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。耙式真空干燥機性能特點：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。耙式真空干燥機設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了"小設備，大生產"。干燥強度大，能耗低，熱效率高。 物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。 負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。
　　常州市爾諾干燥設備有限公司專業生產耙式真空干燥機，擁有專業的技術團隊，歡迎廣大新老客戶前來選購！

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