我公司于近年安裝了一臺SGZ1000三足下卸料式全自動離心機。在試生產過程中，發現離心機空載運行平穩，而在進料后卻產生強烈振動。反復試驗，均有此現象出現。于是，對離心機進行全面檢查，排除了離心機自身的機械原因。然后．對工藝配比進行了調整，降低料漿濃度以減少堵塞，并對進料管路及料漿分
 
 布器進行了整改，采取這些措施后離心機進料基本達到連續均勻，但對消除振動則未見明顯成效。最后。我們在離心機廠提供的聚丙烯單絲濾布上疊加一層滌綸747濾布． 從而基本消除了振動，經過近一年的實踐，效果良好。
 
 1 原因分析
 
 1．1 料漿特性 
 
     我公司所處理的物料密度為1731kg／m。，且粒徑較大(3O～40／~m)．故
 
 宏觀流動特性占主導地位。液相主要成分為石油醚，粘度小，易揮發。料漿的溫度為一10～0 C，其粘度隨溫度的降低而降低。所以．料漿極易固液分離，具有很強的沉降性。
 
     1．2 過濾介質 過濾介質采用聚丙烯單絲濾布，孔隙率高． 比阻小， 過濾時具有分離速度快、不易堵塞、截流效果好等優點。
 
     1．3 離心機中物料的分布 料漿經分布器獲得一定的速度，到達濾網表面速度再次加快． 因聚丙烯濾布比阻很小．液相迅速穿過濾網成為濾液排出，而固相與液相分離后流動性降低，迅速積留在過濾介質表面，甚少流動。由于料漿沉降性大．所以料漿濃度并不一致，相差很大。實際上這種情況相當于進料忽多忽少，因而導致物料分布(厚度)不均衡， 即造成嚴重的偏重，偏重最大時 ? ： 值可達1：1．5(如圖1所示)。離心機轉動時產生一個相當的徑向不平衡離心力， 通常認為此種情況下只能引起劇烈的水平振動， 然而實際上垂直振動總
 
 是伴隨著水平振動同時出現。在徑向不平衡離心力的作用下． 掛在吊桿上的底盤會如鐘擺一樣擺動，產生一個垂直方向上的位差，重復這種運動便導致了垂直振動。徑向不平衡力越大，水平振動和垂直振動也越大。振動就這樣產生了。

2 解決辦法
 
     如何消除或減小這種振動?其根本的辦法就是減小徑向不平衡離心力。離心力與質量和速度成正比，降低進料時離心機的轉速雖然能夠達到此目的．但同時也降低了分離效率。在實際生產中， 由于離心力的降低，料漿在重力作用下未經分離便從下卸料口掉下．嚴重影響了日常生產。
 
     顯而易見，惟有使物料均勻分布從而減小不平衡離心力， 才能使振動得以徹底解決。在普通三足式離心機中，我們可采用在靜止時加料來解決這個問題。而在全自動下卸料式離心機中，這顯然行不通。由上述分析知．造成物料分布不均衡的原因是料漿在濾網表面分離速度過快而缺乏一定的流動性。增加一層滌綸
 
 747濾布后， 因滌綸濾布的比阻較聚丙烯單絲濾布大， 故可延長液相在過濾介質表面的滯留時間，使料漿在某種程度上具有一定的流動性．在離心力和重力的作用下往料層薄處流動．彌補因料漿濃度不同造成的物料不均衡分布． 達到減小徑向不平衡離心力從而消除振動的目的。實踐證明， 這種方法造成的分離難度的增加對生產的影響甚小． 而且避免了因離心機轉速降低帶來的漏料問題。
 
 3 結論
 
     在分離理論上，過濾介質的比阻越低． 分離的效果就越好。但在實際操作中，不對具體物料進行具體分析，盲目選擇比阻低的過濾介質， 以追求分離速度，反而會對分離機械及其實際使用造成不良影響。所以．在實踐中應追求一種合理的綜合效果．這才是最好的辦法。