在化工廠管道設計中，管道的保溫和伴熱經常見到，管道的防凍保溫設計不容忽視，特別是在高寒地區的化工企業。管道的防凍保溫設計需要根據介質溫度和工藝要求具體設計保溫措施。否則在惡劣的氣候條件下，易出現液體管支管凍裂的情況，因此管道配管有其特殊的要求，不能按普通的要求設計。目前國內實行的設計標準中尚無一個系統完善的設備、管道防凝、防凍準則，需要結合現場每根管道和設備，重點進行工藝管道防凍保溫的設計方法說明和相關注意事項，以確保該防凍保溫效果。

　　介質在管道內流動時，由于散熱損失的存在，介質的溫度沿流程逐漸降低。在有限的管道長度內，在一般的散熱損失情況下，通常介質溫度不至于降低到介質的凝固點或冰點；但當管內介質停止流動時，由于介質得不到熱量的補充，溫度就有可能降至凝固點或冰點，甚至更低，從而發生凍結，輕則堵塞管道，重則導致管道破裂。通常在管內介質凍結時，首先是緊靠管內壁的介質開始凍結，圓形管道中凍結的介質沿管壁呈環狀，然后逐漸增加凍結層厚度，直至凍結到管中心而堵塞管道。

　　由上述介質凍結過程分析可知，管內介質凍結是一個不穩定的傳熱過程。由于不穩定傳熱過程的計算比較復雜，因此，在工程上一般采用簡化方法，即按照穩定傳熱的熱平衡方法計算防止凍結的保溫層厚度，并適當考慮安全因素。

　　對于介質內含水的設備和管道，采用保溫、伴熱的方式防凍，亦采用設置坡度排液、輔助管道的方式防凍。對下列設備管道進行防凍設計：①循環吸收液管道；②工藝循環水管道；③后產物處理管道；④脫硫塔；⑤泵、槽類盡量放在室內。管道的防凍方式采用保溫和伴熱兩種。為了防止管道或設備被凍壞，根據介質間斷的時間計算出保溫層的厚度。

　　加熱保溫是化工物料輸送管道常用的一種保溫形式，將輸送管道向環境中的散熱量用加熱的辦法加以補償，使輸送管道中物料溫度保持不變或不凍結。

　　所有易凍管道，均要按照防凍要求配管，壓縮機、水泵、安全閥、泄壓閥、公用工程管道也有其特殊防凍措施，處理方法如下。

　　工業用水管道一般直徑較大，且在寒冷地區需考慮防凍，故多采用埋地敷設的方法。直徑較大的管道一旦發生結冰只是在管道內壁結1圈冰，雖然不會堵塞管道，但其流量會受到限制，考慮到埋地管道不易清理，通常將其埋至冰凍線以下，以保證管道內介質不會結冰。

　　(1)在寒冷地區埋地敷設的水管道引出地面時，應根據工藝要求，在冷卻水出入口總管上設置切斷閥、防凍排水閥和長流水等措施。寒冷地區冰凍線以上水管的防凍管道安裝形式見圖1～圖4。其中，循環水時可采用圖1所示防凍措施；新鮮水附近無回水管道可采用圖2或圖3所示防凍措施；最冷月平均氣溫等于或低于0℃地區的循環水、新鮮水等管道可采用圖4所示防凍措施(斷流時間過長時需伴熱)。設備管道閥門處應設置防凍排液閥和防凍循環旁通管，以便在停工或檢修時，將設備和管內的存水排凈，以避免凍裂設備。防凍循環旁通管和防凍排液閥應盡量靠近閥門，而且也需保溫防凍。

　　(3)任何介質的管線，在任何場所都不設有“盲腸”管段，以避免管內介質凍結、凝固、局部腐蝕及吹掃不凈等。架空敷設的水管道應避免死端、盲腸、袋狀管段，可以將有易凍管道的盲端改至最短，或將盲腸管段改造為假管支撐，對難以避免的袋狀管段應考慮設置低點排液閥。

　　(1)為防止室外地上管道不使用時發生管道凍裂，應設置排水閥。平時沒有水流動的管道，如孔板流量計的儀表管，應設置蒸汽伴熱管，以防凍結。

　　(2)在裝置運行時有可能暫時停車的設備，其冷卻水管道的切斷閥采用閥門保溫箱或對閥門伴熱的方法防凍。

　　(3)安裝在垂直管道上的切斷閥或止回閥的出口排放閥應盡量靠近切斷閥或止回閥，若有可能可在閥體上排放。

　　(4)泵或壓縮機的冷卻水排放管道應設置成坡向管道，并將其沿坡向接至回水或下水管道。

　　壓縮機入口管道的防凍多采用熱水或蒸汽伴熱以及外敷保溫層的方法。當然，伴熱保溫也是相對的，其熱量是否滿足要求還需考察其他因素。如果環境溫度太低，可將壓縮機放置在壓縮機房內，采取統一供暖的方式。這時的壓縮機入口管道可以不防凍，但暴露在室外的入門管道仍需保溫防凍。

　　水泵的防凍常采用在泵的進、出口管道設置旁通管道的方式。為防止備用泵內介質凍結凝固，可采用配置設有限流孔板的防凍循環管道，使流體從備用泵的防凍循環管道經泵體返回入口管。一般防凍循環管道設置在泵出口切斷閥前與泵出口之間，限流孔板須經過核算，防凍管線仍需保溫。水泵防凍管道的安裝形式如圖所示。

　　圖中啟用泵的出口端(C和B)壓力應大于入口端(A)的壓力，備用泵的出口端(D)壓力小于B點的壓力。由于止回閥的存在，使得止回閥上段至B點處有積液，因此設置了旁通線，使積液從B端通過旁通線流經泵返回A點，以此達到防凍的目的。

　　所有易凍介質或安全閥蒸汽放空、蒸汽放空閥放空后易產生冷凝液(無害)介質，應在靠近安全閥出口管底部處開設φ8mm淚孔，以防止安全閥出口結冰引起憋壓爆炸。若泄壓閥排放至密閉系統，并且在最低環境溫度下泄放總管中的氣體有可能冷凝時，應在泄壓閥的排出口凝液可能有積聚的部分伴熱。配管應從泄壓閥出口坡向泄壓總管，絕對避免出現“袋形”，否則氣體凝液將凍結在泄壓閥出口管道內而引起阻寒，從而導致泄壓不暢，發生事故。

　　公用工程物料管道的防凍一般只是防止凝液的積聚，在工業裝置中不僅要采取保溫的方式防凍，還要在適當的位置設置排放閥或疏水閥等，以便及時將產生的凝液排放掉。

　　(1)過熱蒸汽管道上的低點應設置排放閥，閥的位置應靠近蒸汽主管。

　　(2)飽和蒸汽管道上有可能積聚冷凝水的低點或末端需設置疏水閥。如果蒸汽分配集合管和冷凝液集合管在靠近主管的地方，則應設置切斷閥或止回閥，且閥門要水平設置。蒸汽伴熱的每根支管末端應設置分液包和疏水閥，在蒸汽可能積聚凝液的低點要設置排放閥，以便在系統停止供氣時，凝液能及時導出，避免凍結在管道內。

　　(3)蒸汽伴管在回冷凝液收集站時應盡量減少液袋(蒸汽伴管液袋是蒸汽伴管結凍的主要原因)，在不可避免的伴管液袋中，液袋高度按規范不能超4m。1個伴管最多只能有1個液袋，不能按規范可允許幾個液袋同時存在。

　　(1)設備的安全噴淋系統應在供水閥下游側設置排放閥，當系統停止供水時應能排凈，管道內不得留存液體，以免在冬季將管道凍裂。

　　事故淋浴洗眼設施應盡量設在室內，如果必須設在室外時，應靠近建筑物的墻邊安裝，供水管道及其閥門應安裝在建筑物內。

　　裝置內空氣系統(工廠空氣和儀表空氣)是管道防凍保溫容易忽略的地方，因為工廠空氣和儀表空氣介質中含有少量水蒸氣。防凍處理方法是在緩沖罐底部管口導淋閥后增加疏水閥或在緩沖罐底部增加伴熱，在空氣經過過濾器、分離器時，其中的水蒸氣就會凝結積留在設備底部。緩沖罐需設置排放閥以排除凝液。在空氣系統管道的低點有可能積聚冷凝水的地方也應設置排放閥。

　　在通常的設計中，放空閥和導淋閥前短管按規范其長度為75～100mm，根據筆者在神華煤氣化工程現場和其他北方工程現場經驗證明，放空閥和導淋閥前短管長度在75～100mm時經常出現凍結現象，應采用小于50mm的短管為宜，且焊接時必須采用有效的冷卻措施。

　　(1)化工廠工藝管道的防凍保溫有其特有的處理方法。工藝管道多采用蒸汽或熱水伴熱防凍，保溫防凍也是經常采用的方式之一。

　　(2)如果管道中的介質具有足夠的顯熱，可利用保溫層減少介質自身熱量的損失，以此保證物料在管道內不至因黏度過大而滯流。

　　(3)以往公用工程物料管道和水管道多是采用設置排液裝置來達到防凍的目的，隨著化工裝置的規模越來越大，操作人性化要求間歇操作時間過長的公用工程管道也應采用伴熱保溫的方式。