工業(yè)化的加速發(fā)展促使鍋爐數(shù)量呈現(xiàn)逐年遞升的趨勢，隨之而來的安全事故也層出不窮。如何確保鍋爐工作的安全運行是令不少企業(yè)困擾的難題，是企業(yè)急需解決的心頭隱患。為此，小七將在文章中對工作中常見的鍋爐安全事故進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的預(yù)防和解決措施，為今后保證鍋爐的正常運行和企業(yè)管理人員提供參考。

　　鍋爐是在高溫高壓的不利工作條件下運行的，操作不當(dāng)或設(shè)備存在缺陷都可能造成超壓或過熱而發(fā)生爆破或爆炸事故。鍋爐的部件較多，體積較大，有汽、水、風(fēng)、煙等復(fù)雜系統(tǒng)，如運行管理不善，則燃燒、附件及管道閥門等都隨時可能發(fā)生故障，而被迫停上運行。

　　鍋爐的爆破爆炸事故，常常是造成設(shè)備、廠房毀壞和人身傷亡的災(zāi)難性事故。鍋爐機組停止運行，使蒸汽動力突然切斷，則會造成停產(chǎn)停工的惡果。這些事故的發(fā)生，都會給國民經(jīng)濟和人民生命安全帶來巨大損失。所以，防止鍋爐事故的發(fā)生，有著十分重要的意義。

　　鍋爐事故按事故的嚴(yán)重程度可分為：鍋爐爆炸事故、重大事故與一般事故。

　　鍋爐爆炸事故是鍋爐運行中，鍋筒、集箱等部件損壞，并有較大的泄壓突破口而在瞬間將工作壓力降至大氣壓力的一種事故。這種事故炸爆威力大，造成的損失很大。

　　重大事故是運行中發(fā)生爆破、爆管、嚴(yán)重變形、爐膛塌陷、爐墻倒墻、鋼架燒紅等而被迫停爐大修的各類事故。

　　一般事故則是運行中發(fā)生故障而被迫停爐，但又能很快恢復(fù)運行的事故。

　　鍋爐事故如按事故發(fā)生的部位來分類，則有鍋筒等水容量較大的受壓部件突然開裂的爆炸事故，爐管爆破事故，省煤器事故，過熱器事故，管道、煙道、爐墻事故；安全附件、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備等部位的事故。

　　鍋爐事故如按事故的發(fā)生原因分類，則有水位監(jiān)督不慎造成的缺水、滿水事故，水質(zhì)管理不好引起的事故，設(shè)計、制造或安裝、檢修不良引起的事故，維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，而由腐蝕、積結(jié)污垢灰焦而引起的事故，燃燒控制不好引起的事故。

　　近年來，鍋爐爆炸事故時有發(fā)生，缺水事故最為常見，而且危害較大。再有就是因水質(zhì)管理不善而造成的爐管等受熱面過熱燒損事故。在敘述常見鍋爐事故時，除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外，其它事故均以事故發(fā)生的部位來分別敘述。

　　鍋爐爆炸發(fā)生是由于鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，鍋筒內(nèi)儲存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時釋放巨大能量的過程。

　　鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災(zāi)害主要有兩方面：一是鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽幾四圍擴散所引起的災(zāi)害。

　　（1） 在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進(jìn)水，引起爆炸；

　?。?） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故；

　?。?） 嚴(yán)重超壓造成爆炸；

　　（4） 因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。

　?。?） 要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設(shè)計和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)?；鸸苠仩t由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多，聯(lián)接型式較復(fù)雜等情況，因此更要注意這個問題。

　　（2） 檢驗與修理鍋爐時，對鍋筒的苛性脆化、嚴(yán)重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警惕，檢查要周到細(xì)致，修理則必須保證質(zhì)量，防止因強度不足或裂紋擴展而突然撕裂。

　?。?） 司爐人員必須切記：發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時，一定不能再進(jìn)水，以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。

　?。?） 鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經(jīng)常保持靈敏、準(zhǔn)確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸事故都有一個共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運行，爆炸事故是完全可以避免的。

　?。?） 應(yīng)注意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，所以，應(yīng)特別注意。

　　某公司一臺KG-25/3.8-M型流化床鍋爐，在2004年8月2日壓火后重新運行時，煙道內(nèi)突然“砰”的一聲發(fā)生爆炸，周圍濃煙四起，爐磚向爐后四處散落，鍋爐嚴(yán)重?fù)p壞。事故造成了近十萬元的經(jīng)濟損失，所幸未造成人員傷亡。

　　發(fā)生事故的鍋爐是河南某鍋爐有限公司試制的25噸流化床鍋爐。2003年12月，鍋爐開始安裝，今年7月28日，由施工單位操作人員進(jìn)行操作，開始鍋爐點火試運行，8月2日上午10點由于車間檢修，鍋爐開始壓火，司爐人員在床溫850℃時停止給煤，床溫再次回落時停止送風(fēng)，風(fēng)機檔板關(guān)到零位。下午7點35分左右起重新起火升壓，按正常操作，先啟動引風(fēng)機，引風(fēng)機啟動后，顯示爐膛負(fù)壓為400mm水柱,再啟動一次風(fēng)，少量給煤，爐墻負(fù)壓顯示為200mm水柱，稍后儀表顯示床溫稍有升高，忽然發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓，接著聽到鍋爐內(nèi)一聲爆響，鍋爐煙道內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)：鍋爐受熱面未受到明顯損壞，鍋爐低位過熱器爐墻整體倒塌，省煤氣爐墻粉碎性破壞，其余爐墻也出現(xiàn)不同程度外張，并產(chǎn)生裂紋，鍋爐上鍋筒產(chǎn)生少量位移。經(jīng)分析認(rèn)為，這是一起典型的煙道爆炸事故。　

　　從事故的現(xiàn)象分析，這是一次較為嚴(yán)重的由煙道內(nèi)可燃物質(zhì)引發(fā)的爆炸事故。從事故的破壞情況分析，爆炸位置是在省煤器附近，由于鍋爐投入時間不長，煙道內(nèi)并未積存太多的未燃盡顆粒，造成爆炸的主要成分應(yīng)是煤氣和揮發(fā)分。從操作人員的運行操作看，似乎沒有明顯的問題，但經(jīng)過認(rèn)真的分析，事故的原因主要就是司爐操作人員沒有采取正確的操作方式。

　　（1）、在鍋爐壓火時沒有足夠時間地通風(fēng)，沒能吹凈爐內(nèi)存留的可燃?xì)怏w。事故發(fā)生前幾天一直下雨，鍋爐給煤較濕，鍋爐運行時，由于燃料中水分的蒸發(fā)，加大了通風(fēng)量，大大增加了通風(fēng)負(fù)荷。在壓火操作時，操作人員按常規(guī)進(jìn)行壓火并停止通風(fēng)，由于通風(fēng)時間較短，導(dǎo)致大量的可燃?xì)怏w存留在煙道內(nèi)，為事故的發(fā)生埋下了隱患。

　?。?）、壓火時間較長，啟動時沒有進(jìn)行爐膛吹掃。鍋爐壓火時間已近10小時，爐溫已低于500℃以下，在其期間由于風(fēng)門關(guān)畢、氧氣不足，產(chǎn)生的大量的揮發(fā)份和CO氣體，即C+O2—CO，積存在溫度較低的煙道內(nèi)。啟動時，操作人員只注意了爐膛負(fù)壓，沒有對鍋爐進(jìn)行足夠時間的爐膛吹掃，而且在開始運行時沒有打開引風(fēng)機檔板，在鍋爐升火過程中，煙道內(nèi)積存的CO和揮發(fā)分遇明火發(fā)生爆燃，將省煤氣、過熱器處的爐墻炸毀，造成鍋爐嚴(yán)重事故。

　?。?）、防爆門設(shè)計不合理，也是造成鍋爐損壞嚴(yán)重的原因之一。從鍋爐損壞情況看，設(shè)置防爆門的一側(cè)，爐墻破壞明顯輕于其它部分。該鍋爐屬試制鍋爐，鍋爐只設(shè)計了一個防爆門，尤其是容易造成事故的鍋爐尾部受熱面，沒有設(shè)置防爆門，事故造成該鍋爐尾部受熱面爐墻完全破壞與其防爆門設(shè)置不合理也有一定關(guān)系。

　　1989年1月20日15時50分，山西省運城地區(qū)夏縣禹都造紙廠，一臺DZG2--0.69型鍋爐發(fā)生爆炸，鍋殼爆破，因鍋爐嚴(yán)重缺水，爆破能量較小，形成的沖擊波力量較弱，未造成人員傷亡，但鍋爐無法修復(fù)而報廢，造成的經(jīng)濟損失達(dá)4萬多元。

　　從事故發(fā)生后的現(xiàn)場來看，輻射受熱面的鍋殼大面積鼓皰變形，鼓皰面積為1100mm×1500mm，鼓皰高度為150mm，鍋殼爆破裂縫長度為620mm，裂縫最寬處為32mm，裂口呈45度刀刃狀;是典型塑性剪斷。絕大多數(shù)煙管，因嚴(yán)重缺水過熱表面已變成藍(lán)色，左右側(cè)水冷壁管及后部頂棚管色因過熱呈藍(lán)色。

　　1、司爐工未認(rèn)真監(jiān)視水位、誤操作

　　從事故現(xiàn)場來看，這臺鍋爐是因司爐工未認(rèn)真監(jiān)視水位，嚴(yán)重缺水后長時間過燒造成的。當(dāng)班司爐在發(fā)現(xiàn)鍋殼過熱嚴(yán)重變形后，沒有采取緊急停爐措施，而偷偷上水，造成沿鍋殼縱向中心線的右側(cè)鍋殼過熱處首先與補充水接觸的部位撕開。

　　2、工廠對安全生產(chǎn)不夠重視，鍋爐房無任何規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，平時未對司爐工進(jìn)行安全教育。

　　鍋爐缺水事故是鍋爐最常見的事故。嚴(yán)重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，爐膛頂墻、隔墻塌落損壞，過熱蒸汽溫度過高損壞汽機等；重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水、火焰噴出傷人；最嚴(yán)重的是處理不當(dāng)而可能造成爆炸事故。嚴(yán)重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過熱變形嚴(yán)重的很難再修得；過熱變形稍輕的，從修復(fù)到正常使用往往要很長時間，使用單位常因此而停工停產(chǎn)。

　　（1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時，則說明水位表內(nèi)已沒有水了；

　　（2） 水位表靜止不輕微波動，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時發(fā)現(xiàn)；

　?。?） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發(fā)出低水位警報或信號

　?。?） 蒸汽流量大于給水量；

　?。?） 過熱器蒸汽溫度急劇上升；

　?。?） 鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味；

　?。?） 爐膛頂墻塌陷；

　?。?） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形；

　?。?） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水；

　　（10） 煙囪冒白色水汽煙；

　　（11） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。

　　發(fā)生缺水事故時并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴(yán)重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時，一般即認(rèn)為是嚴(yán)重缺水事故。　

　　缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負(fù)壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴(yán)重，這時，就是發(fā)生嚴(yán)重缺水事故了。

　　如確認(rèn)是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進(jìn)水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時，或給水設(shè)備有故障時，則應(yīng)立即停爐。如判斷是嚴(yán)重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負(fù)荷，關(guān)閉給水閥門。

　　處理缺水事故最重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認(rèn)是嚴(yán)重缺水以后，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。

　　發(fā)生嚴(yán)重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如由于處理及時，不是十分嚴(yán)重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應(yīng)查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴(yán)重，引起脹口滲漏、管子嚴(yán)重變形、鋼材嚴(yán)重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。

　　（1） 水位無人監(jiān)視或運行人員不注意觀察水位。

　?。?） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行人員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。

　?。?） 給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。

　?。?） 排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水。

　　（5） 排污時誤操作：排污時間太長；運行人員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。

針對上述原因，預(yù)防缺水事故的要點是：

　?。?） 加強運行人員的教育，增強責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平；

　?。?） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運行操作規(guī)程；

　?。?） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運行中應(yīng)加強維護(hù)管理；

　?。?） 運行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過八小時的大倒班制度；

　?。?） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內(nèi)水位。水位表在運行中應(yīng)加強維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。

　　1988年10月21日3時40分，鄭州某廠一臺SZW10一1.27型鍋爐發(fā)生嚴(yán)重?zé)慑伿鹿?，造成對流管、水冷壁管全部燒壞，上、下鍋筒?yán)重脫碳，過渡煙道燒化，空氣預(yù)熱器損壞225根管，這幾部分失去使用價值而報廢。這次事故的直接損失95000元，間接損失150000元。

　　10月20日晚，當(dāng)班司爐工未認(rèn)真檢查水位的情況下，錯誤地將缺水判為滿水而關(guān)給水泵。當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽壓下降，爐膛出現(xiàn)正壓現(xiàn)象時，又錯誤地判斷為車間用汽量大而增大了鍋爐的給煤量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上鍋筒、下鍋筒均已燒紅，爐頂燒塌，爐膛內(nèi)聽到倒塌聲音后才布置停爐。此后雖采取了一系列措施，但鍋爐已嚴(yán)重?fù)p壞。　　

　　（1）、司爐工嚴(yán)重失職，違章操作。

　　當(dāng)班司爐工在未認(rèn)真觀察到水位表的水位情況下，又沒有采取叫水措施就認(rèn)為是滿水(分析認(rèn)為已經(jīng)缺水)而關(guān)閉了給水泵，加劇了鍋爐缺水程度;后雖發(fā)現(xiàn)缺水開啟了3號給水泵，但給水泵的進(jìn)出口閥門均未打開，形成泵的空轉(zhuǎn);當(dāng)鍋爐汽壓不斷下降時又認(rèn)為車間用汽量大，又增加了鍋爐給煤量，加快了鍋爐燒壞的程度。

　?。?）、勞動紀(jì)律松懈，管理不善。

　　鍋爐房雖有交接班制度，司爐工在交接班時未認(rèn)真執(zhí)行;司爐班長擅自將司爐工分成小班。

　?。?）、安全附件失靈，自動水位調(diào)節(jié)器有故障，但未采取措施。

　　1990年1月4日6點20分，天津市某化工廠，一臺WNL2一1.27型鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水事故，造成爐膽嚴(yán)重?zé)?，爐膽上形成兩個波峰，前方正視左面下塌最深部分達(dá)110毫米，右面波蜂達(dá)36毫米，變形區(qū)域面積為710×610乎方毫米，前方管板及煙管段外露部分表面有致密的朱紅色氧化鐵。自耐火絕熱層以上爐膽表面呈藍(lán)灰色，高溫火焰區(qū)有煙灰和氧化皮剝落。對爐膽下塌處金屬進(jìn)行金相分折表明：該處金相組織為鐵素體加珠光體呈魏氏粗大組織，晶體晶粒粗大，呈拉伸的片狀，有粗大針形明亮晶體分布，以鐵索體針狀拉長方向形成類似正三角形。這種金相表明鋼材長時間滯留在溫度超過A3線(855℃)。

　　事故發(fā)生后，經(jīng)過全面調(diào)查和綜合分析，確認(rèn)鍋爐由于嚴(yán)重缺水, 導(dǎo)致爐膽上部干燒，使壁溫上升至800℃以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋼材的允許工作溫度, 機械強度迅速下降, 塑性升高。由于爐膽承受外壓產(chǎn)生的應(yīng)力超過了材料的屈服限, 使?fàn)t膽壓饋凹陷。具體原因是：

　　1、司爐工未監(jiān)視水位。司爐工違反操作規(guī)程，從1月4日凌晨3時--5時未進(jìn)行巡回檢查;5時巡視時也未看水位，直至6時20分才發(fā)現(xiàn)水位計無水位顯示。

　　2、控制儀表系統(tǒng)存在嚴(yán)重問題。該廠自行改造水位控制系統(tǒng)設(shè)備時，去掉了低水位報警，電磁閥選型錯誤。

　　3、司爐工操作地點不便于觀察水位。鍋爐的電控柜安裝在軟水房，在此操作的司爐工不能直接觀察鍋爐水位，不能看見鍋爐運行情況。

　　1990年9月19日，牡丹江制油廠一臺僅使用18天的WNL4—1.25—AⅢ型鍋爐在運行中發(fā)生爆炸，兩名司爐正嚴(yán)重燙傷先后死亡，造成全廠停產(chǎn)。

　　鍋爐爆炸后，前管板扳邊與爐膽對接處的上部及爐膽上部鋼板呈藍(lán)色，爐膽沿整個長度嚴(yán)重壓潰變形，且將爐排壓彎，在前管板扳邊與爐膽對接處的上部焊縫撕開長達(dá)950毫米，寬280毫米的口子，第二回程部分煙管上有少量的水垢脫落，數(shù)根煙管變形，后管板有輕微變形，兩根煙管從后管板上拉脫。

　　1、管理混亂，鍋爐嚴(yán)重缺水，導(dǎo)致爐膽壓潰變形。

　　2、制造質(zhì)量存在嚴(yán)重問題，前管板與爐膽對接的環(huán)縫嚴(yán)重未焊透。

　　滿水事故也是鍋爐運行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴(yán)重影響。

　?。?） 水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失；

　?。?） 高低警報器或其它高水位警報裝置發(fā)出高水位信號；

　　（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量；

　?。?） 過熱器溫度下降；

　?。?） 蒸汽管道、汽機有異樣的撞擊和震動，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。

　　（1） 應(yīng)先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴(yán)重滿水事故。

　　（2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加強疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運行。

　　（3） 如是嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負(fù)荷，加強疏水。待水位恢復(fù)正常，管道閥門等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運行。

滿水事故的原因及預(yù)防

　　滿水事故的原因主要是運行人員對水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報信號裝置、給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。

　　預(yù)防措施與缺水事故相同。

　　所謂汽水共騰，就是爐水表在泛起較嚴(yán)重的泡沫，在負(fù)荷增加、燃燒強化、汽水分離加劇的情況下，爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的翻騰和上下波動，水位表內(nèi)出現(xiàn)很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一種現(xiàn)象。出現(xiàn)汽水共騰時，如同滿水事故一樣，蒸汽帶水急劇增加，蒸汽管道可能發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有許多鹽濃度很高的爐水將嚴(yán)重影響過熱器和汽輪機的安全運行。

　?。?） 減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；

　　（2） 加強蒸汽管道和過熱器的疏水；

　?。?） 全開連續(xù)排污閥；打開排污閥排污放水，同時上水，降低爐水含鹽量，以改善爐水品質(zhì)。放水、上水要注意水位變化；

　?。?） 待水質(zhì)改善，水位清晰時，可逐漸恢復(fù)正常運行。

汽水共騰事故的原因及預(yù)防

　　（1） 一般情況下，由于汽水分離，爐水蒸發(fā)面下方100~200mm水層含鹽濃度較高。當(dāng)給水堿度大、雜質(zhì)多以及未加強排污時，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來越多，鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負(fù)荷增加、汽化加劇時，大量汽泡由于在爐水表面沒有很快汽水分離而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動泡沫層，使水位上下劇烈波動和翻騰。

　?。?） 在水位過高，主汽閥開啟速度太快、負(fù)荷突然增加時，由于蒸汽空間壓力驟降，使汽化更加劇烈，蒸汽空間暫時的負(fù)壓往往產(chǎn)生“吊水”現(xiàn)象，促使和加劇汽水共騰。

　　預(yù)防措施就是加強水質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)格控制爐水含鹽量，認(rèn)真進(jìn)行排污；在爐水含鹽量高、雜質(zhì)多，開始出現(xiàn)泡沫層而未得到改善之前，要降低負(fù)荷，減弱燃燒，緩開主汽閥?！?/FONT>

（五） 爐管爆破事故

　　爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。

爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理

　　爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準(zhǔn)備。

 

　　爐管嚴(yán)重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。

爆管原因及預(yù)防

　　（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強度較大的水冷壁管部分最為常見。

 

　?。?） 鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運行中往往大片脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。

 

　?。?） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。

 

　?。?） 嚴(yán)重缺水時引起的管子過熱而爆管。

 

　?。?） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管。

 

　?。?） 由于設(shè)計、安裝和運行操作不當(dāng)，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。

 

　　針對上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點應(yīng)注意加強水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問題?！　?/FONT>

（六） 省煤器損壞事故

　　省煤器的損壞，主要是管子的破裂和裂紋、法蘭接頭損壞所引起的泄漏。

省煤器損壞事故的現(xiàn)象

　?。?） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低；

 

　　（2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；

 

　?。?） 省煤器附近有異樣聲音；

 

　　（4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。

省煤器損壞事故的處理

1

對于沸騰式省煤器

　　1） 加強鍋爐給水，維持正常水位；

 

　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備；

 

　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門；

 

　　4） 注意引風(fēng)機入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

 

　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。

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對于非沸騰式省煤器

　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板；

 

　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門；

 

　　3） 將煙、水可靠隔絕后，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

 

　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。

 

省煤器損壞事故的原因及預(yù)防

　　省煤器損壞的主要原因是：

 

　?。?） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通?。?/FONT>

 

　?。?） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

 

　?。?） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂；

 

　?。?） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

 

　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。

 

　　針對上述，防止省煤器損壞的要點是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。

（七） 過熱爆管事故

　　鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生過熱器的損壞主要是爆管。

過熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理

　　（1） 過熱器附近的有異常響聲；

 

　?。?） 爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；

 

　?。?） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量；

 

　　（4） 排煙溫度明顯下降。

 

　　過熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴大。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴大時，可根據(jù)負(fù)荷需要情況，暫緩?fù)t，但時間不宜過長。

過熱器爆管事故的原因及預(yù)防

　　過熱器爆管事故的原因主要是：

 

　?。?） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

 

　?。?） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

 

　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕?。?/FONT>

 

　?。?） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；

 

　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

 

　?。?） 其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運行中要盡量避免高水位運行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。

 

　　事故案例：

南京化學(xué)纖維廠鍋爐爆管

1事故概況及經(jīng)過

　　1986年4月22日，南京化學(xué)纖維廠SHL20—1.27型蒸汽鍋爐因缺水而造成嚴(yán)重?fù)p壞， 直接經(jīng)濟損失達(dá)30000元以上。

 

　　4月22日11時，該鍋爐升火給車間供汽，至14時鍋爐負(fù)荷開始增大，15時司爐工在儀表控制室聽到高水位報警并看到黃色指示燈亮，儀表盤上的色帶水位指示偏高便開始排污50秒鐘, 但這樣處理后半小時，色帶指示又在高水位的位置。而爐前平板玻璃水位計已看不見水位，只認(rèn)為是輕微缺水，于是到爐頂叫水, 看到有少量的水上來(實際上是因水連管連接不當(dāng)造成的假水位)，就按輕微缺水處理，加大進(jìn)水，可仍不見水位上升，而見到省煤器安全閥有汽噴出。于是立即停泵，到爐前打開看火門時，聽到爐內(nèi)有響聲，這時才判定是爐管爆破，采取緊急停爐措施。后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，34根爐膛水冷壁管和259根對流管均已不同程度因過熱而后損壞, 其中一根對流管爆破，破口為140×100mm。鍋爐被迫停爐大修，更換全部對流管束和水冷壁管。

2事故原因分析

　　1、司爐工技術(shù)水平低，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表盤上色帶水位指示偏高后，沒有進(jìn)一步核對爐前水位計和電接點液位指示信號，就輕率地判定為鍋爐滿水，并錯誤地采取了排污措施，導(dǎo)致鍋爐嚴(yán)重缺水。

 

　　2、該爐原設(shè)有三沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，后在4月15日檢查時，儀表工臨時將三沖量調(diào)節(jié)改為單沖量調(diào)節(jié)，事后沒有恢復(fù)也沒有向車間和司爐人員交待鍋爐水位是用單沖量控制的。事故前鍋爐負(fù)荷突然增大時，鍋內(nèi)壓力降低，鍋水大量沸騰，在鍋內(nèi)出現(xiàn)虛假水位，于是單沖量控制系統(tǒng)發(fā)出高水位假信號，導(dǎo)致給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，造成缺水。

 

　　3、發(fā)現(xiàn)平板玻璃水位計無水位后，仍錯誤地認(rèn)為是輕微缺水，延誤了處理事故的時間，使事故進(jìn)一步擴大。

（八） 水位計損壞事故

　　水位計玻璃管（板）爆管或損壞也是鍋爐運行中常見的事故。水位計損壞事故雖然不能算嚴(yán)重事故，但往往影響鍋爐的正常運行，而且發(fā)生和處理此事故時常常傷人。平常多見的是小型鍋爐上的玻璃管爆破事故。

水位計損壞事故的原因及預(yù)防

　?。?） 玻璃管（板）、云母質(zhì)量不好；

 

　?。?） 玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時有裂紋等；

 

　　（3） 水位計初次使用時，沒有很好地預(yù)熱；或沖洗水位計時，汽水開關(guān)太猛，使溫度發(fā)生突然變化；

 

　?。?） 運行中冷空氣或冷水點直接接觸到水位計而引起溫度突然變化。

 

　　為了防止水位計損壞，首先要保證水位計玻璃管（板）、云母的質(zhì)量，安裝前最好進(jìn)行溫度變化的試驗；其次，要注意安裝質(zhì)量，不留爆管的隱患；再有是運行中要盡量避免溫度的突然變化，沖洗操作要小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行。

水位計損壞事故的處理

　　發(fā)生水位計損壞事故后，大量汽水噴出，此時運行人員不要驚慌失措，應(yīng)在戴好防護(hù)用具、防止?fàn)C傷的情況下迅速關(guān)閉汽、水考克。要換新水位計時，應(yīng)先充分預(yù)熱后再開汽、水考克。

 

　　如同時損壞兩個水位計時，在水位警報信號裝置以及給水設(shè)備正常的情況下，可不必停爐，但應(yīng)抓緊重新安裝。

（九） 水擊事故

　　鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時，常常發(fā)出很大的響聲和震動。嚴(yán)重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。

 

　　一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負(fù)壓，使水流在突然有壓差的情況下互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發(fā)生。另一種“水擊”是由于高速流動的給水被突然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造成，一般多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。以下分別敘述。

 

1、蒸汽管道水擊事故的原因及處理

　　這是一種最常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道暖管時過爭、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰和滿水事故時，在蒸汽管道里積聚了許多水而造成的。

 

　　蒸汽管道發(fā)生水擊事故后，要關(guān)小主汽閥，減緩送汽、并立即加強疏水，使水擊減級或消除；同時要詳細(xì)檢查管道部件支架有否被震壞的情況。

 

2． 省煤器水擊事故的原因及處理

　　省煤器發(fā)生水擊有兩種原因，一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動作不正常，忽開忽關(guān)，而引起高速流動的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)立即打開旁通煙道，使省煤器出水溫度達(dá)到正常值時，如無滲漏和其它異常情況，則可恢復(fù)正常運行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動作情況，如已失靈，應(yīng)更換。

3． 鍋筒的水擊事故原因及處理

　　鍋筒的水擊事故也有兩種情況，一種是沒有省煤器的鍋爐，其鍋筒內(nèi)水位低于進(jìn)水導(dǎo)入管時大量進(jìn)低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時，進(jìn)汽和加熱速度太快所造成。這兩種水擊現(xiàn)象都會因鍋內(nèi)進(jìn)水管、進(jìn)氣管的支架不牢固、聯(lián)結(jié)松動而加劇。

 

　　處理的措施是：立即減緩進(jìn)水和送汽，待水擊消除后，再適當(dāng)加大。停爐檢修時要緊固好進(jìn)水和送汽管的支架。

 

　　給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情況。另外，在給水溫度劇烈變化時，也可能因給水的突然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發(fā)生水擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動。應(yīng)根據(jù)事故情況，采取暫停給水、更換逆止門和調(diào)整給水溫度等措施。